LA CHINE Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

  Le 27 juin, Chemaf Resources Limited (CRL) a annoncé qu'elle avait conclu un accord pour vendre la société, y compris ses filiales, à une filiale en propriété exclusive de Norin Mining Limited.Cette acquisition permettra à Norin Mining d'exploiter deux projets d'extraction de cuivre-cobalt en République démocratique du CongoLa transaction proposée devrait être conclue au quatrième trimestre 2024, en attendant le respect des conditions de clôture habituelles.   Chemaf SA, fondée en 2001, est un important opérateur et développeur de projets de cuivre et de cobalt en RDC.000 tonnes d'hydroxyde de cobalt de la mine d'EtoileL'avenir de Chemaf réside dans l'expansion de la mine d'Etoile (phase II d'Etoile) et le développement de la nouvelle mine de Mutoshi, qui en est à un stade avancé.Ces projets ont le potentiel de produire collectivement plus deIl s'agit d'une production annuelle de 1000 tonnes de cuivre et de 20 000 tonnes d'hydroxyde de cobalt.   CRL détient 94,68% des actions de Chemaf, les 5% restants étant détenus par le gouvernement de la RDC.qui fait partie du groupe Shalina.   Norin Mining, une société minière et commerciale établie, possède un portefeuille diversifié de projets de métaux communs sur le continent africain, dont deux projets existants en RDC: Comika et Lamikal.En 2023, Norin Mining a généré 4,3 milliards de dollars de revenus de ses activités liées aux minéraux.   Jeremy Meynert, conseiller du président Shiraz Virji et conseiller du groupe Chemaf, a commenté: "Après un processus d'enchères internationales très compétitif, nous sommes ravis d'avoir signé un accord avec Norin Mining.Cette opération permettra à CRL et Chemaf de respecter leurs obligations envers les prêteurs et créanciers existantsIl est important de noter que Chemaf a trouvé un nouveau propriétaire avec l'expérience et la détermination nécessaires pour gérer les actifs de Shiraz Virji et achever les projets Etoile Phase II et Mutoshi.Malgré les nombreux défis auxquels Chemaf a été confronté au cours des 12 derniers mois, la résilience de notre équipe de direction, le dévouement de nos employés et entrepreneurs,et le soutien de nos fournisseurs nous ont permis de poursuivre la production à la mine d'Etoile tout en cherchant de nouveaux capitaux pour faire avancer les projets de développement d'Etoile Phase II et MutoshiLa production en cours nous a donné le temps d'obtenir le meilleur accord possible pour toutes les parties prenantes".   Le fondateur et président de Chemaf, Shiraz Virji, a déclaré: "Depuis plus de 20 ans, Chemaf est une fière entreprise familiale.Nos activités ont apporté des avantages économiques et sociaux importants aux communautés où se trouvent nos projets et à la RDC dans son ensemble grâce à la création d'emplois, des programmes communautaires, environnementaux et de santé, et le paiement de redevances et d'impôts.Je suis immensément fier et reconnaissant des efforts de notre équipe pour faire de Chemaf le premier producteur de cuivre et de cobalt en RDC.J'apprécie aussi le professionnalisme et l'engagement de l'équipe Norin Mining pour cette transaction.en particulier en RDCJe leur souhaite beaucoup de succès et je suis confiant que sous leur direction,La Chemaf continuera de contribuer de manière significative au développement économique et social de la RDC. "     Processus d'évaluation stratégique et d'investissement Ces dernières années, Chemaf a entrepris une expansion significative de sa mine Etoile à Lubumbashi, dans la province du Katanga, tout en développant la grande mine de champ vert Mutoshi à Kolwezi, dans la province de Lualaba.Malgré un investissement important de plus de 600 millions de dollarsLa baisse des prix du cuivre et du cobalt, qui a eu une incidence sur les flux de trésorerie de la mine d'Etoile existante,combiné avec les pressions inflationnistes dans l'industrie minière mondialeEn conséquence, en août 2023, le CRL a lancé un examen stratégique dirigé par Jeremy Meynert.   Après un examen approfondi des différentes options de financement, le CRL a décidé de poursuivre un processus d'investissement en capital afin d'assurer des investissements directs au niveau du CRL, y compris la vente éventuelle de l'entreprise..Le processus d'investissement en actions a commencé en septembre 2023,en mettant l'accent sur la recherche d'un investisseur ayant une solide expérience dans les opérations minières responsables et le développement de projets pour mener à bien les projets Etoile Phase II et Mutoshi.   La société a suscité un intérêt important des investisseurs du monde entier, ce qui a finalement conduit à la transaction proposée avec Norin Mining.   Résumé des opérations La filiale de Norin Mining, Kingco, a signé un accord d'achat d'actions avec le groupe Chemaf pour acquérir l'intégralité des actions du groupe Chemaf dans CRL.Kingco a également accepté d'acquérir les actions directes de Shiraz Virji dans Chemaf.   Le gouvernement de la RDC a approuvé la vente de CRL, ce qui entraînera un changement indirect du contrôle de Chemaf.y compris les approbations de Gecamines SA, partenaire de Chemaf, à Mutoshi et des autorités de régulation chinoises.   La contrepartie de l'opération sera principalement allouée aux prêteurs et créanciers de CRL et de Chemaf, les principaux prêteurs ayant signé des accords de règlement.

  Les minerais d'oxyde de cuivre sont une ressource minérale importante et, en raison des propriétés uniques des minéraux d'oxyde, leur processus de flottation est assez complexe.La compréhension des méthodes de flottation des minerais d'oxyde de cuivre et de leurs minerais mixtes est essentielle pour améliorer les taux de récupération du cuivre et l'efficacité économique. This article will provide a detailed introduction to the conventional flotation methods for copper oxide ores and discuss the characteristics of non-ferrous metal oxide ores and their impact on the flotation process.   Caractéristiques des minerais d'oxyde de métal non ferreux   1- Structure complexe:Les minerais d'oxyde de métal non ferreux ont une structure complexe et une dispersion à grains fins, ce qui les rend difficiles à libérer lors du broyage fin, ce qui conduit souvent à la formation de limaces. 2- Composition diversifiéeCes minerais contiennent souvent plusieurs types de minéraux oxydés dans le même gisement, ce qui entraîne des différences significatives de flottabilité. 3. Haute teneur en boue et en sels solubles:Ces minerais contiennent généralement une grande quantité de boue et de sels solubles. 4Propriétés des variables:Les propriétés des minerais d'oxyde non ferreux varient considérablement d'un gisement à l'autre, y compris les différences de degré d'oxydation et de caractéristiques du minerai.   En raison de ces caractéristiques, le processus de flottation des minerais d'oxyde est relativement difficile.     Méthodes de flotation pour les minerais d'oxyde de cuivre et leurs minerais mixtes   1. Flotation de sulfuration:Il s'agit d'un processus courant et simple. Tout minerai de cuivre oxydé qui peut être sulfurisé peut être traité à l'aide de cette méthode. Les minéraux oxydés sulfurisés peuvent flotter avec des collecteurs de xanthate..La quantité de sulfure de sodium utilisée pour la sulfidation doit être contrôlée en fonction de la quantité de minerai brut.Le sulfure de sodium et d'autres agents sulfurifiants doivent être ajoutés à l'engrais par lots sans mélange préalable.La vitesse de sulfurisation augmente à mesure que le pH de la suspension diminue.un dispersant tel que le silicate de sodium doit être ajoutéLe pH de la suspension doit être maintenu autour de 9, et si elle tombe trop basse, il est préférable d'utiliser des réactifs noirs.la chaux doit être ajoutée pour le réglage.   2.Flotation par acide organique:Cette méthode peut être utilisée pour la flottation de la malachite et de l'azurite. Lorsque les minéraux gangue ne sont pas des minéraux carbonatés, cette méthode peut être utilisée pour traiter les minerais d'oxyde de métal non ferreux.la sélectivité de flot est perdueSi les minéraux de gangue contiennent beaucoup de minéraux flottants de fer et de manganèse, la sélectivité de flottation est perdue, ce qui affecte les indices de flottation.dépresseurs minéraux gangueux (tels que le carbonate de sodium)Certains concentrateurs utilisent également une méthode de flottation combinée de sulfidation et de flottation à l'acide organique.premier cuivre sulfure flottant et une partie du cuivre oxydé, puis en utilisant de l'acide organique pour faire flotter le cuivre oxydé restant.   3. Leaching-Précipitation-Flotation:Cette méthode est utilisée lorsque la sulfidation et la flotation à l'acide organique sont inefficaces.Le cuivre dissous peut être précipité avec de la poudre de ferCette méthode exige que le minerai soit broyé jusqu'à libération, en fonction de la taille des particules minérales.Une solution diluée d'acide sulfurique est utilisée pour le lessivagePour les minerais difficiles à lixivier, le chauffage peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de lixiviation.et l'acide crésilique ou le di-xanthate peuvent être utilisés comme collecteurs pour le cuivre.   4- Ammoniac, par lessivage-sulfidation-flotation:Pour les minerais à forte teneur en minéraux de base, le lessivage acide augmente la consommation de réactifs et les coûts de production.La poudre de soufre est ajoutée pour la lessivage de l'ammoniac.L'ammoniac et le dioxyde de carbone réagissent avec les ions de cuivre dans les minerais de cuivre oxydés, formant de nouvelles particules de cuivre sulfure, qui sont ensuite flottées.5Les réactifs de flotation de cuivre au sulfure standard sont utilisés et l'ammoniac généré lors du processus doit être rapidement récupéré pour éviter la pollution de l'environnement.   5- Séparation-flottaison:Le minerai de taille de particule appropriée est mélangé avec de la poudre de charbon et du sel, puis soumis à une torréfaction à 700-800°C. Le cuivre chloridé s'évapore et est réduit en cuivre métallique,adsorbés sur les particules de charbonCette méthode est principalement utilisée pour les minerais réfractaires d'oxyde de cuivre et les minerais à forte teneur en malachite et en cuprite,et il est particulièrement efficace pour les minerais à forte teneur en boue.   6. Flotation du minerai de cuivre mixte:Le procédé de flottation pour ces minerais doit être déterminé sur la base d'essais de bénéficie.ou premiers minéraux sulfures flottantsLes conditions pour les minéraux de cuivre oxydés et sulfureux flottants sont similaires, mais à mesure que la teneur en oxydes diminue, la teneur en oxydes est réduite.les quantités de sulfure de sodium et de collecteurs doivent être réduites en conséquence..   En résumé, il existe de nombreuses méthodes de flottation pour les minerais d'oxyde de cuivre, chacune ayant ses types de minerai et ses caractéristiques de procédé applicables.Le choix et l'optimisation de ces méthodes en fonction des propriétés spécifiques du minerai et des indices de flottation peuvent améliorer efficacement le taux de récupération et la qualité du concentré des minerais d'oxyde de cuivre, en maximisant les bénéfices économiques.     Y&X Beijing Technology Co., Ltd. est un fournisseur dédié de solutions de valorisation pour les mines de métaux, spécialisé dans les réactifs efficaces et respectueux de l'environnement.Avec une vaste expérience dans le cuivre, le molybdène, l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le nickel, le magnésium, les métaux rares comme le cobalt et le palladium, et les minerais non métalliques comme le bismuth, la fluorite et le phosphate,Nous offrons des solutions sur mesure adaptées à la nature spécifique de votre minerai et de vos conditions de productionNotre objectif est d'assurer un maximum de bénéfices pour nos clients grâce à des méthodes de bénéfices avancées et à des réactifs à haut rendement.Y&X s'engage à fournir des solutions uniques et attend avec impatience un partenariat fructueux avec vous.  

Introduction au projetLe secteur minierCollecteur YX3418A:EfficaceSolution pour le bénéfice du minerai de sulfure   Le collecteur YX3418A est un agent innovant et hautement efficace de valorisation conçu pour améliorer le processus de flottation de divers minerais de sulfure.Ce produit présente des caractéristiques et des avantages exceptionnels qui en font un choix idéal pour les industries de transformation des minérauxDans cet article, nous allons approfondir les principales caractéristiques et les avantages de YX3418A, en mettant en évidence son application à travers différents types de minerai.   Caractéristiques clés etAvantagess deCollecteurLe nombre de points de contrôle teneur élevée en substance active:Le YX3418A contient plus de 90% de substances actives de bénéfication, ce qui garantit des performances supérieures dans le traitement du minerai. Excellente capacité de collecte:Ce collecteur présente de fortes capacités de collecte, améliorant considérablement le taux d'enrichissement des métaux. Conditions d'utilisation polyvalentes:Il fonctionne efficacement à la fois dans des conditions acides et alcalines, offrant une flexibilité dans divers environnements de traitement. Propriétés de mousse faible:YX3418A génère une mousse minimale, ce qui facilite la gestion pendant le processus de flottation. Sécuritaire et non dangereux:Ce produit n' est pas dangereux, ce qui garantit une manipulation et une utilisation sûres. Facilité d'utilisation:YX3418A est conçu pour être facile à utiliser et ne nécessite aucune préparation avant application. Rentable et performant:YX3418A offre presque les mêmes indicateurs de processus que les produits chimiques les plus populaires sur le marché, mais avec des avantages supplémentaires.Il s'agit d'une solution rentable qui maintient des normes de performance élevées tout en étant plus sûre à manipuler et à utiliser. Utilisation flexible:Ce produit peut être utilisé seul ou en combinaison avec des xanthates, offrant une flexibilité dans l'optimisation des processus de flottation.     Applicationsdu collecteur YX3418AdansMinérauxTraitement YX3418A est spécialement conçu pour améliorer la récupération et la qualité de divers minerais de sulfure, y compris le sulfure de cuivre, le sulfure de cuivre-zinc, le sulfure de plomb-zinc et les minerais de sulfure de cuivre-or.Voici comment YX3418A fonctionne avec chaque type de minerai:   D'une teneur en sodium de 0,25% ou plus et d'une teneur en sodium de 0,25% ou plus:YX3418A améliore considérablement la qualité et le taux de récupération du concentré de cuivre. Minerais de sulfure de cuivre et d'or:Lorsqu'il est utilisé dans la flottation de minerai de sulfure de cuivre-or, YX3418A améliore le taux de récupération des métaux précieux tels que l'or et l'argent, augmentant la valeur globale du concentré extrait. Minerais de sulfure de plomb et de zinc:Dans la flottation du plomb, YX3418A démontre une forte capacité de collecte du plomb, améliorant sensiblement les taux de récupération du plomb pendant le processus de flottation.   Conclusion Le collecteur YX3418A se distingue comme un produit chimique de flotation puissant, polyvalent et sûr pour la récupération des minerais de sulfure.Il est très efficace dans de nombreuses conditions, ce qui en fait un bon assistant pour les industries de transformation des minéraux.En choisissant YX3418A, nous pouvons obtenir des résultats idéaux et optimiser efficacement nos processus de valorisation.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. est un fournisseur dédié de solutions de valorisation pour les mines de métaux, spécialisé dans les réactifs efficaces et respectueux de l'environnement.Avec une vaste expérience dans le cuivre, le molybdène, l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le nickel, le magnésium, les métaux rares comme le cobalt et le palladium, et les minerais non métalliques comme le bismuth, la fluorite et le phosphate,Nous offrons des solutions sur mesure adaptées à la nature spécifique de votre minerai et de vos conditions de productionNotre objectif est d'assurer un maximum de bénéfices pour nos clients grâce à des méthodes de bénéfices avancées et à des réactifs à haut rendement.Y&X s'engage à fournir des solutions uniques et attend avec impatience un partenariat fructueux avec vous.

Le contenu: ・Types de matériaux carbonés dans les minerais d'or ・Méthodes de prétraitement des minerais d'or carbonés ・Comment améliorer la lixiviation de l'or? ・Conclusion   extraction d'or à partir de minerais d'or carbonés, qui sont fréquents dans les roches noires (ou carbonées) et les roches sédimentaires,présente des défis importants en raison de la présence de carbone organiqueCe type de minerai est reconnu depuis le début du XXe siècle pour ses effets néfastes sur la lixiviation du cyanure.Les minerais d'or carbonés sont généralement définis comme ceux contenant du carbone organique qui interagit avec des complexes de cyanure d'orParmi les gisements d'or carboné les plus célèbres figurent la mine d'or de Carlin aux États-Unis et la mine d'or de Muruntau en Ouzbékistan.avec des gisements importants également trouvés au Canada, l'Australie, la Nouvelle-Zélande et la Chine.   Des études ont montré que les matières carbonées dans les gisements de minerai primaire, en particulier dans les gisements d'or contenus dans les roches sédimentaires, jouent un rôle crucial dans leur formation.Lorsque les composés organiques du carbone dépassent 0.2%, elles entravent sensiblement le processus de lixiviation du cyanure, ce qui conduit à classer ces minerais comme minerais d'or carbonés.Ces minerais présentent également des caractéristiques minéralogiques typiques des minerais réfractairesDans de nombreux minerais d'or carbonés, l'or coexiste avec la pyrite ou d'autres sulfures.Dans certains gisements d'or de type rocheux finement dispersés et métamorphiques, le matériau carboné est un transporteur d'or primaire.   Types de matières carbonées dans les minerais d'or Les matières carbonées dans les minerais d'or sont classées en trois types: carbone élémentaire (solide), mélanges polymères d'hydrocarbures et acides organiques similaires aux acides humiques,dénommés collectivement "carbone organique"La présence de matière carbonée dans le minerai est généralement attribuée à l'introduction de petites quantités de matière organique (y compris éventuellement des hydrocarbures) lors de l'activité hydrothermique.Le carbone élémentaire se trouve sous des formes telles que le graphiteLe carbone solide est constitué principalement de carbone et ne contient généralement pas d'or.carbone particulièrement amorphe, présente des propriétés de carbone actif lors de la lessivage au cyanure, adsorbant les complexes d'or-cyanure dissous.Les composants organiques du minerai carboné comprennent des hydrocarbures à longue chaîne qui n'interagissent pas avec des complexes de cyanure d'or et des acides organiques qui forment des complexes avec des sels de cyanure d'orLes chercheurs chinois classent le carbone organique dans les minerais d'or finement dispersés en matière organique soluble dans le chloroforme et en matière organique insoluble (cérogène).   Méthodes de prétraitement des minerais d'or carbonés Les méthodes de prétraitement pour les minerais d'or carbonés comprennent l'élimination ou la décomposition du matériau carboné ou son inactivation lors de la lessivage au cyanure.Cette dernière approche élimine les effets néfastes de la matière carbonée sur la lixiviation au cyanure sans détruire la teneur en carbone du minerai., et ne libère donc pas d'or initialement encapsulé dans des matériaux carbonés.   La torréfaction est la méthode la plus couramment utilisée pour le prétraitement des minerais d'or carbonés.éliminant l'adsorption des complexes de cyanure d'or par les matières carbonéesLes mines d'or à base de carbone sont actuellement principalement axées sur la récupération unique de l'or.au lieu d'une valorisation ou d'une utilisation globale effective d'autres composants. Avec la consommation d'énergie élevée et la nécessité de traiter les émissions de SO2, les pressions sur les coûts associées au processus de torréfaction conventionnel deviennent de plus en plus importantes.En raison de sa forte applicabilitéEn raison de la simplicité du procédé technologique et des taux de récupération remarquables, la méthode de torréfaction continuera d'être largement utilisée dans la production industrielle des mines d'or carboné pour une longue période.C'est pourquoi, increasing the comprehensive recovery and utilization rate of carbonaceous gold ores and reducing the cost of waste gas treatment are two key future development directions for roasting pretreatment technology.   Comment faireAméliorer la lixiviation de l'or? Pour relever les défis posés par la lessivage par le cyanure classique, Y&X Beijing Technology Co., Ltd. a développé le réactif de lessivage de l'or écologique YX500.Ce réactif innovant remplace efficacement le cyanure de sodium et peut être utilisé dans divers procédés de valorisation et de fusion de l'or. YX500 offre de nombreux avantages, y compris une faible toxicité, une protection de l'environnement, des taux de récupération élevés, une stabilité et une facilité d'utilisation, ce qui en fait une alternative supérieure pour l'extraction de l'or.   Conclusion En résumé, la présence de matières carbonées dans les minerais d'or pose des défis importants à l'extraction de l'or par les méthodes classiques de lixiviation au cyanure.il est essentiel de minimiser l'impact du carbone sur le processusEn outre, il est essentiel de s'attaquer aux problèmes environnementaux et sanitaires liés à l'utilisation du cyanure.offre une alternative efficace et écologique au cyanure de sodium, améliorer la récupération de l'or tout en réduisant les risques pour l'environnement et la santé.

En plus d'augmenter sa capacité de production de cuivre, Vale a également augmenté sa capacité de production de nickel.joue un rôle essentiel dans l'essor de l'industrie des véhicules électriquesÀ mesure que l'intérêt mondial pour les véhicules électriques et l'énergie propre augmente, la demande de nickel augmente également.   Source d'image: Vale Base Metals, phase 1 du projet Salobo III.   L'ancien PDG d'Anglo American et actuel président du conseil d'administration de Vale, Mark Cutifani,Le gouvernement a présenté jeudi un plan qui comprend des investissements de plusieurs milliards de dollars pour améliorer la productivité des mines de nickel et de cuivre et des usines de transformation.En annonçant le plan d'investissement, Cutifani a déclaré: "Nous sommes fermement convaincus qu'à travers des investissements continus et l'innovation technologique, nous pouvons améliorer la productivité et l'efficacité.réduire les coûts, et répondre à la demande du marché pour les métaux tels que le cuivre et le nickel." He emphasized that Vale is committed to providing high-quality products and services to its customers while actively fulfilling social responsibilities and focusing on environmental protection and sustainable development.   Le mois dernier, les prix du cuivre ont grimpé à des niveaux record en raison d'investissements spéculatifs qui parient sur une pénurie imminente, ce qui a attiré un flot de capitaux spéculatifs.,Il est généralement admis que le marché du cuivre pourrait connaître une pénurie dans les années à venir.   L'année dernière, Vale a scindé son activité de métaux de base en une unité indépendante et a vendu 10% de ses parts à l'Arabie saoudite.Le producteur de métaux basé à Rio de Janeiro a exploré des options de liquidité pour cette activité, qui pourrait inclure une offre publique initiale (IPO).   Vale s'attend à réaliser quelques "premières victoires" grâce à des initiatives telles que l'utilisation de ses propres métaux pour réduire la capacité inactive dans les mines de Sudbury au Canada.la société prévoit que la production de cuivre augmentera de 5% et celle de nickel de 10% d'ici 2026 par rapport aux prévisions de décembre.   Les analystes de Citi ont commenté dans un rapport aux clients: "Cette présentation a été impressionnante... mais beaucoup de concepts à court terme ont été entendus dans les présentations précédentes.Ils ont décrit l' affaire des métaux de base comme " une histoire pour les investisseurs. "   En poursuivant ce plan d'investissement ambitieux, Vale vise à consolider sa position de premier fournisseur mondial de métaux essentiels, prêt à relever les défis et les opportunités du marché futur.

La mine de cuivre de Kamoa-Kakula devient la troisième plus grande du monde   Ivanhoe Mines a annoncé mardi que son concentrateur de phase 3 de la mine de cuivre Kamoa-Kakula en République démocratique du Congo avait réalisé sa première production de concentré.   Ivanhoe Mines, une société minière canadienne, développe trois projets majeurs en Afrique australe.les deux étant les plus grands actionnairesZijin Mining est également le deuxième actionnaire d'Ivanhoe Mines, détenant environ 13,7% de ses actions, et détient une participation réelle d'environ 45% dans Kamoa Copper,ce qui en fait le plus grand actionnaire bénéficiaire.   La phase 3 du concentrateur a été achevée environ six mois plus tôt que prévu et, une fois pleinement opérationnelle, la production annuelle de cuivre de Kamoa-Kakula devrait atteindre plus de 600 000 tonnes.   La capacité annuelle prévue du concentrateur de phase 3 est de 5 millions de tonnes, soit 30% de plus que la capacité combinée des concentrateurs de phase 1 et de phase 2 situés à 10 kilomètres.   En mai, les concentrateurs de phase 1 et de phase 2 ont produit 35 474 tonnes de cuivre, ce qui représente la meilleure performance des 12 derniers mois.   Avec l'achèvement du concentrateur de phase 3, Kamoa-Kakula est devenue la troisième plus grande mine de cuivre au monde, après l'Escondida au Chili et Grasberg en Indonésie.et est maintenant la plus grande mine de cuivre en Afrique.

C' est quoi?Excellent rendement Dépresseur de carbone D486/D486S? D486/D486S est un dépresseur de carbone spécialisé développé indépendamment par Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Ce produit innovant est conçu pour inhiber les minéraux de carbone fins tels que le graphite,carbone organiqueIl est largement utilisé dans la flottation de minerais non ferreux et de métaux précieux, y compris le cuivre, l'or, le cuivre-or, le plomb-zinc et d'autres.D486/ D486S est une alternative efficace à Cytec 636/ 633..     Principes et effets D486/D486S fonctionne en ciblant sélectivement le graphite, le carbone organique et le carbone libre.Cela empêche le graphite ou le carbone organique d'adsorber les réactifs, en compétition pour la flottation ou la couverture et l'adsorption sur les surfaces des minéraux cibles.conduisant à leur récupération effectiveCe procédé améliore la teneur en concentrés et le taux de récupération des minéraux cibles tout en réduisant les quantités de collecteurs et de mousses nécessaires.   Informations détaillées sur D486/D486S Caractéristiques de l'emballage - Disponible dans des sacs de 25 kg ou 750 kg.   Utilisation et posologie - La concentration en solution préparée de D486/ D486S doit être inférieure à 3%. - Il est ajouté pendant le processus de flottation, généralement au baril de mélange, au réservoir de flottation ou au moulin à billes. - La posologie recommandée varie de 50 à 1000 grammes par tonne de minerai brut.   Méthode de préparation 1Ajoutez de l'eau au seau et commencez à remuer. 2Ajouter lentement l'agent à l'eau, en veillant à ce qu'il se disperse complètement. 3Remuer pendant 1 à 2 heures jusqu'à dissolution complète de l'agent dans l'eau.   Avantages de la D486/D486S dans la flottation La séparation du graphite et du carbone organique des minéraux sulfurés pose des défis importants en raison de sa grande flottabilité et de sa faible dureté.Les procédés traditionnels de décarbonation suivis de flottation entraînent souvent la perte des minéraux cibles., des complications dans la réutilisation des eaux de résidus et des coûts d'exploitation élevés.   D486/D486S offre une solution en inhibant sélectivement le graphite et le carbone organique.   Les avantages sont les suivants: - Prévention des pertes minérales. - Réutilisation simplifiée des eaux de résine. - Amélioration des taux de récupération et des qualités du concentré. - Réduction de la consommation de réactif.   En résumé, D486/D486S est un dépresseur avancé qui améliore considérablement l'efficacité et l'efficience du processus de flottation des minerais non ferreux et des métaux précieux,fournir une alternative rentable et respectueuse de l'environnement aux méthodes traditionnelles.

Le contenu L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre L'impact des sels sur la flottaison et les solutions   L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison Les particules grossières (supérieures à 0,1 mm) et les particules extrêmement fines (inférieures à 0,006 mm) peuvent avoir une incidence négative sur l'efficacité de la flottation et les taux de récupération.   Flotation des particules grossières Lorsque des particules grossières flottent, leur poids important augmente la force de détachement, ce qui les rend difficiles à adhérer aux bulles.entraînant une perte de métaux et affectant la qualité du concentréPour y remédier, les mesures suivantes doivent être prises: 1Utilisez des quantités suffisantes des collecteurs les plus efficaces. 2Augmenter l'aération de la pulpe, produisant des bulles plus grandes et plus de microbulles précipitées dans l'eau. 3Assurez-vous d'avoir une intensité d'agitation appropriée de la pulpe. 4Augmenter la densité de la pulpe de manière appropriée. 5Assurez-vous que les bulles sont rasées rapidement et régulièrement pendant le rasage de la mousse.   Flotation de particules extrêmement fines Lorsque des particules extrêmement fines flottent (généralement inférieures à 5 à 10 μm), les problèmes suivants se posent: 1Les particules fines adhèrent facilement aux bulles, ce qui réduit la flottabilité des particules grossières, entraînant une sélectivité et une efficacité de séparation plus faibles et une qualité de concentré plus faible. 2Les particules fines ont une grande surface et absorbent des quantités importantes de réactifs de flottaison, réduisant la concentration du réactif dans la pâte et perturbant le processus normal de flottaison.réduisant ainsi les indicateurs de flottabilité. 3Les particules fines ont une activité de surface élevée, interagissent facilement avec divers réactifs, ce qui rend la séparation difficile.stabilisant trop la mousse et rendant difficile la concentration, ce qui réduit la qualité du concentré ainsi que la fluidité et l'efficacité de concentration du produit mousseux.   Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte Pour prévenir et atténuer l'excès de mucus, les méthodes suivantes sont couramment utilisées: 1Réduire et prévenir la production de boues en adoptant des procédés de broyage en plusieurs étapes et des procédés de valorisation par étapes.Il est essentiel de choisir correctement les équipements de broyage et de classification et d'améliorer l'efficacité des classificateurs.. 2. Ajouter des réactifs pour éliminer les effets nocifs des limaces, tels que le verre d'eau, le soda et le soda caustique, pour réduire les effets de couverture et de floculation des limaces.Pour atténuer l'impact nocif des muqueuses absorbant de grandes quantités de réactifs, considérons l'ajout par étapes du réactif. 3. Délimiter le minerai avant la flottion, en le jetant sous forme de résidus.   Les méthodes de décoloration les plus courantes sont: - Je décortique le classement. - Un hydrocyclone délimite. - Dans des cas particuliers, ajouter une petite quantité de mousse avant la flottion pour faire flotter et enlever les muqueuses facilement flottantes.   Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre Le broyage grossier permet d'économiser sur les coûts de broyage et de réduire les dépenses.à condition que le taux de récupération plus élevé soit assuréCependant, les particules grossières sont plus lourdes et plus difficiles à suspendre dans la cellule de flottaison, ce qui réduit les risques de collision avec les bulles.La grande force de détachement les rend susceptibles de tomber.Pour améliorer la flottation des particules grossières, les mesures suivantes peuvent être prises: 1Utilisez des capteurs avec une plus grande capacité de collecte et ajoutez des capteurs auxiliaires tels que du kérosène ou du diesel pour renforcer la collecte des particules grossières.augmentation de la résistance d'adhérence et de fixation aux bulles, réduisant le détachement. 2. Augmenter la densité de la pulpe pour améliorer la flottabilité. Assurer des couches de mousse stables et une agitation appropriée pour favoriser la suspension des particules grossières et leur fixation aux bulles. 3. Augmenter l'aération pour créer des bulles plus grandes et des "clusters de bulles" formés de grandes et de petites bulles, qui ont une plus grande flottabilité pour transporter les particules grossières vers le haut. 4Utiliser des cellules de flottaison peu profondes pour raccourcir la trajectoire de flottaison et réduire le détachement des particules.comme les cellules de flotation cycloniques et les machines de flotation SkimAir. 5. Utilisez des grattoirs à mousse rapides et stables pour enlever rapidement la mousse flottante, réduisant ainsi le détachement des particules.   Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre La séparation des particules fines dans la flottation est difficile en raison de: 1. une grande surface spécifique et une énergie de surface accrue, conduisant à une agrégation non sélective entre différentes surfaces minérales dans certaines conditions.La sélectivité est médiocre., ce qui rend la séparation sélective difficile. 2Le petit volume réduit les risques de collision avec les bulles. La petite masse rend difficile la surmonte de la résistance de la couche d'hydratation entre les particules et les bulles, ce qui empêche leur fixation.   Pour relever les défis liés à la flottation des particules fines, les mesures suivantes peuvent être mises en œuvre: 1Flotation par floculation sélective: utiliser des floculants pour floculer sélectivement les micro-particules minérales cibles ou les fines particules de gangue, puis les séparer par flotation. 2. Flotation de porteuse: Utiliser des particules de taille de flotation régulière comme porteuses pour faire flotter les fines minéraux cibles.la pyrite peut être utilisée pour faire flotter des particules d'or fines, et la calcite pour faire flotter les impuretés de fer et de titane microfines dans le kaolin. 3Flotation par agglomération, également appelée flotation par émulsion: les particules minérales fines traitées avec des collecteurs forment une mousse revêtue d'huile sous l'action d'huiles neutres.Le collecteur et l'huile neutre peuvent être pré-mélangés dans une émulsion et ajoutés à la pâteCette méthode a été utilisée pour les minerais fins de manganèse, d'ilménite et d'apatite.   L'impact des sels sur la flottaison et les solutions Si la pâte de flottaison contient des muqueuses en excès, elle affecte négativement la flottaison de la manière suivante: 1Les slimes se mélangent facilement dans les produits mousseux, ce qui réduit la qualité du concentré. 2Les vis recouvrent les particules grossières, ce qui empêche leur flot. 3Les slimes absorbent de grandes quantités de réactifs, ce qui augmente la consommation de réactifs. 4Les slime rendent la pulpe visqueuse, ce qui aggrave les conditions d'aération.   Pour résoudre ces problèmes, les mesures suivantes peuvent être prises: 1Utilisez de la pâte diluée pour réduire la viscosité, minimisant l'entraînement de la boue dans les produits moussants. 2- Ajouter des dispersants pour disperser les muqueuses, éliminant ainsi leur effet nuisible sur les autres minéraux. 3Utiliser l'addition par étapes du réactif pour réduire la consommation de réactif par les muqueuses. 4. Délimiter les matériaux de flottaison avant la flottaison.   Parmi les méthodes de délimage courantes, on trouve la classification des hydrocyclones.   En comprenant les effets de la taille des particules sur la flottation et en mettant en œuvre ces mesures, l'efficacité de la flottation et la qualité du concentré peuvent être considérablement améliorées.

Comment observer les phénomènes de flottaison des minéraux?   Les responsabilités de l'exploitant d'une installation de flottaison comprennent le maintien du fonctionnement normal des équipements,réglage des réactifs et des équipements basés sur les phénomènes de flottaison pour assurer des indices de flottaison stables et optimauxPar conséquent, un jugement précis des phénomènes de flotation est crucial pour obtenir de bons indices.Les méthodes courantes pour évaluer la qualité des produits de flottation comprennent l'observation de la mousse et le lavage des produits..   1Je regarde la mousse. Les opérateurs de flottaison ajustent la quantité de réactifs de flottaison, la quantité de concentré gratté et la quantité de médium en circulation en fonction de leur jugement sur l'apparence de la mousse de flottaison.Les principaux aspects de l'observation de la mousse de flottaison sont les suivants::   (1) Solide ou creux La mousse est décrite comme "solide" lorsque le degré de minéralisation sur la surface minérale est élevé, ce qui donne lieu à une mousse ferme et substantielle, généralement observée dans les opérations de rugosité et de nettoyage.Dans les opérations d'épurationL'ajout de réactif affecte directement les caractéristiques de la mousse de flottaison.la mousse dans la première cellule de rouillage sera "solide"." Un dépresseur excessif ou un collecteur insuffisant entraînera une mousse "caverneuse".   (2) Grands contre petits La taille des bulles sur la surface de la couche de mousse varie en fonction des propriétés du minerai, du régime du réactif et de l'opération de flottation.Les bulles d'un diamètre de 8 à 10 cm sont considérées comme grandesLes bulles bien minéralisées sont généralement de taille moyenne, fréquemment observées dans les opérations de durcissement et de nettoyage.il peut apparaître des bulles de grande taille qui augmentent la teneur en concentrésLes bulles mal minéralisées sont souvent de grande taille (bulles creuses), généralement observées à l'extrémité de la queue des opérations de récupération.des bulles petites et nombreuses peuvent indiquer un concentré brut de faible qualité avec une récupération élevéeLa taille et la solidité des bulles sont donc cruciales pour juger des indices de flottaison.   3) Couleur La couleur de la mousse est déterminée par les minéraux attachés et la couleur du film d'eau.Plus la couleur minérale flottante est profonde dans le ramassageEn revanche, plus la couleur est profonde lors du brossage et du nettoyage, meilleure est la qualité du concentré.Une norme commune, mais non absolue, pour la flottation propre dans les opérations de récupération est de savoir si la mousse apparaît blanche., bien que des situations spécifiques nécessitent une analyse détaillée.   (4) Lumière L'éclat de la mousse est influencé par l'éclat du minéral et l'éclat du film d'eau.   5) Le schéma Les bulles minéralisées en flotation apparaissent souvent presque rondes ou elliptiques en raison des influences du flux de lisier, de l'interaction des bulles et de l'attraction gravitationnelle des particules minérales de la couche de surface.Les bulles minéralisées nouvellement formées ont des contours distincts., alors que les bulles sur la surface du lisier pendant de longues périodes ont des contours flou.     (6) Épaisseur L'épaisseur de la couche de mousse est liée à la quantité de mousse utilisée et au degré de minéralisation des bulles.et une bonne minéralisation aboutissent à une couche de mousse plus épaisseCependant, les particules minérales de flotation trop grossières rendent difficile la formation d'une couche de mousse épaisse.   (7) Fragilité par rapport à l'adhérence La mousse fragile a une faible stabilité et se brise facilement, tandis que la mousse trop collante peut provoquer des "débordements de mousse", ce qui entraîne une mauvaise qualité de concentré et des difficultés de transport.contamination par l'huile, ou une teneur importante en slime dans le minerai peut rendre la mousse collante.   (8) Le son Les minéraux lourds avec des particules grossières et de la mousse solide émettent un bruit de " grincement " lorsqu'ils tombent dans le creux de mousse.   2Produits de lavage Le lavage des produits en mousse ou des résidus avec une cuillère, un bol ou une casserole aide à évaluer la qualité du concentré et la perte de métal.   3Exigences relatives au lavage Choisissez les lieux et les produits de lavage appropriés en fonction de l'objectif du lavage, et déterminez les quantités d'échantillons appropriées et l'étendue du lavage en fonction de la teneur en minéraux et du type.   Pour des inspections de lavage précises, veillez à la cohérence des emplacements d'échantillonnage, des quantités d'échantillons et de l'étendue du lavage à chaque fois.

YX500: un substitut du cyanure de sodium dans la lixiviation de l'or Portée d'application du YX500 1. Matériaux applicables:YX500 trouve une utilité dans divers matériaux contenant de l'or, y compris l'or, les minerais oxydés d'argent, les minerais primaires, les résidus de cyanure, les concentrés d'or, les scories de torréfaction et les boues d'anode. 2- Les procédés:Il convient à différentes méthodes de lixiviation telles que la lixiviation en tas, la lixiviation en piscine, la lixiviation en résine de carbone et la lixiviation par agitation.   Caractéristiques du YX500 1. Appareil:YX500 se présente sous forme de poudre. 2. Méthode de dissolution:Il se dissout facilement lorsqu'il est mélangé avec de l'eau à température ambiante. 3- Réglage de l'alcalinité:La chaux ou la soude caustique sont généralement utilisées pour maintenir les niveaux de pH entre 10 et 12. Directives d' utilisation et précautions 1Préparation de la solution:Les concentrations varient en fonction des grades de minerai et de la teneur en impuretés, généralement préparées à une concentration de 15 à 20%. 2. Procédure d' utilisation:YX500 suit les procédures de lixiviation par cyanure de sodium classiques. 3Précautions: Il est recommandé de surveiller régulièrement la teneur en liquide précieux et maigre, le pH et la concentration de YX500. Les écarts de pH en dehors de la plage 10-12 affectent la consommation et l'efficacité de lixiviation de YX500. Un léger résidu noir après dissolution n'affecte pas l'efficacité. YX500 peut être utilisé seul ou en tandem avec du cyanure de sodium. Convient pour divers procédés de lixiviation, y compris le remplacement de la suspension de carbone et de la poudre de zine. Les méthodes de récupération de l'or restent compatibles avec la lessivage au cyanure. L'eau de retour de lixiviation YX500 est recyclable. L'efficacité de la lessivage reste inchangée dans la plage de température de 0 à 50 °C, semblable au cyanure de sodium. La consommation YX500 par rapport au cyanure de sodium varie; plus élevée pour les matériaux de haute qualité, impurs ou contenant de l'or fin, généralement 1,5 à 3 fois plus élevée.   Cliquez ici pour plus d'informations sur YX500!