LA CHINE Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Les essais de flux de processus sont généralement effectués avant la conception préliminaire d'une installation de valorisation ou la modification d'une technologie existante.Ces essais constituent une référence pour la conception ou la rénovation technique de l'installation.En règle générale, les essais de laboratoire sont effectués en premier, suivis d'une planification basée sur les résultats pour déterminer si des essais semi-industriels ou industriels sont nécessaires.   Le processus d'essai des procédures de valorisation est généralement développé par une unité de recherche qui recueille également les données nécessaires.et les services de production peuvent collaborer pour finaliser les détails des tests.   I. Contenu général de la collecte de donnéesavantLes bénéfices A. Comprendre la tâche et les exigences du client 1. Déterminer l'échelle et la durée de vie de l'usine de valorisation. 2Identifier les principaux composants utiles et les problèmes d'utilisation complète associés. 3. Décrire les étapes des essais et la date d'achèvement requise. 4. Spécifier si l'usine traitera du minerai provenant d'un seul gisement ou de plusieurs gisements et types. 5Notez les exigences particulières relatives à la composition chimique, à la qualité et à la taille des particules du concentré. 6- analyser l'approvisionnement et les performances des sources d'eau, des réactifs de valorisation et des carburants de torréfaction dans la zone de l'usine.   B. Informations liées à la géologie 1. Identifier le type de gisement, les réserves géologiques, les caractéristiques du corps minéral, les types de minerai, les caractéristiques du grade, les modèles de minéralisation et les variations de la roche environnante. 2- réaliser une évaluation des perspectives et concevoir une stratégie d'échantillonnage.   C. Informations sur la conception minière 1. Décrire les plans et les méthodes de développement minier. 2. Décrire l'extraction co-minée ou sélective de différents types de minerai. 3Donnez le taux de dilution et la qualité du minerai extrait. 4. Détailler les ratios de type de minerai et les qualités moyennes pour la zone minière prévue, ainsi que les ratios de type de minerai et les qualités moyennes prévus pour les 5 à 10 prochaines années.   D. Informations sur les avantages 1. Spécifier toute exigence particulière pour les essais à partir de la conception de la bénéficie. 2. Examiner les pratiques mondiales de recherche et de production pour les minerais similaires. 3Identifier les technologies avancées potentielles qui pourraient être appliquées.   II. Principaux contenus du test des flux de processus de bénéfices A. Recherche sur les propriétés du minerai La compréhension des propriétés du minerai est cruciale pour sélectionner un schéma de valorisation et définir la conception de l'installation. 1Analyse qualitative et semi-quantitative par spectroscopie. 2- analyse chimique complète, identification minérale, analyse de phase, analyse de taille, analyse magnétique, analyse de liquide lourd, analyse du feu, tests de broyabilité,et diverses propriétés physiques (gravité spécifiqueLes caractéristiques suivantes doivent être prises en compte:   B. Méthodes de bénéfices, structures de flux, indicateurs et conditions de processus Ces aspects ont une influence directe sur la conception de l'installation et doivent être soigneusement examinés afin d'assurer des indicateurs fiables de valorisation.les essais exploratoires doivent précéder le programme d'essaisLe programme devrait inclure des programmes basés sur des pratiques de production réussies et de nouvelles technologies dont le potentiel d'application pratique est prouvé.Pour les comparaisons techniques et économiques, il convient d'envisager plusieurs schémas d'essais., avec une analyse détaillée de 1-2 schémas de flux clés.   Il convient d'optimiser les conditions de processus en identifiant les facteurs qui les influencent et en déterminant la plage optimale pour les opérations clés.La structure du débit doit inclure le nombre d'étapes de broyage et de séparationDes diagrammes de débit de boues doivent être fournis si nécessaire.   C. Analyse des résultats bénéficiaires Diverses analyses (spéctral, chimique, analyse du feu, phase, taille, identification des minéraux) doivent être effectuées sur le concentré, les intermédiaires et les résidus pour répondre à des questions telles que: 1Faible teneur en concentrés, faible taux de récupération, taux de chromite/manganèse non satisfaits. 2- Directions d'enrichissement de certains éléments co-occurrants. 3- l'exécution de certaines opérations de valorisation et de nouvelles technologies pour différents minéraux.   Les propriétés de sortie telles que la composition chimique, les caractéristiques de taille, les densités réelles et en vrac et les taux de sédimentation du concentré et des résidus sont des données fondamentales pour la conception des installations.   D. Points d'essai spéciaux Des éléments d'essai spéciaux peuvent être requis en fonction des demandes de l'utilisateur et de l'unité de conception, tels que la flottation à l'eau recyclée, la purification des eaux usées de valorisation, la filtration du concentré de flottation,utilisation de minerai non spécifié, et des essais complémentaires après les essais de production.   III. Recherche sur les méthodes de bénéfices et les essais de processus 1.Recherche sur les méthodes de bénéfices: En raison des progrès de la technologie de valorisation, plusieurs méthodes peuvent être disponibles pour le traitement d'un seul type de minerai.exigences en matière de qualité des produits, et les conditions de construction pour choisir la méthode la plus appropriée.   2.Épreuves dans des conditions de séparation: Flotation:Les essais doivent inclure la finesse de broyage, la concentration de lisier, la température, le pH, le régime du réactif, le remuement et le temps de flottaison.élimination du réactif, délimiter, pression de l'air et volume de l'air. Séparation magnétique:Les essais doivent inclure l'intensité d'induction magnétique, la taille des particules d'entrée du matériau, la capacité, la classification par rapport à la non-classification.des essais supplémentaires sur l'impact de l'humidité et du lavage du minerai sur les indicateurs de séparation sont nécessairesPour la séparation magnétique forte humide, les essais doivent couvrir la concentration de lisier, la pression et le volume de l'eau de lavage, l'espace entre les plaques moyennes, la vitesse de rotation et l'agrégation de minéraux fortement magnétiques. Séparation par gravité:Les essais doivent inclure la quantité d'alimentation, la taille et l'amplitude des particules, la concentration de lisier (ratio solide-liquide), la pression et le volume de l'eau de lavage, les méthodes d'alimentation et de décharge et la position de coupure.Des paramètres spécifiques de l'équipement doivent également être testés. Tests de comparaison des principales matières premières pour les réactifs, combustibles et supports de traitement des minéraux:Ces essais doivent être effectués conjointement avec différentes méthodes de traitement des minéraux et essais d'équipements.et effets bénéficiaires des principaux réactifsL'objectif est de sélectionner des variétés qui offrent de bons indicateurs de bénéfices, sont rentables, ont des sources abondantes,et causent une pollution environnementale minimale ou sont faciles à gérer.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. est une société chinoise.est un fournisseur dédié de solutions de valorisation pour les mines de métaux, spécialisé dans les réactifs efficaces et respectueux de l'environnement.le plomb, zinc, nickel, magnésium, métaux rares comme le cobalt et le palladium, et minerais non métalliques comme le bismuth, la fluorite et le phosphate,Nous offrons des solutions sur mesure adaptées à la nature spécifique de votre minerai et de vos conditions de productionNotre objectif est d'assurer un maximum de bénéfices pour nos clients grâce à des méthodes de bénéfices avancées et à des réactifs à haut rendement.Y&X s'engage à fournir des solutions uniques et attend avec impatience un partenariat fructueux avec vous.  

DC550i, un dépresseur de cuivre-soufre innovant conçu pour optimiser le processus de séparation du cuivre et du molybdène.Cet inhibiteur hautement efficace a une action sélective contre le cuivre et le soufreLe DC550i est particulièrement adapté pour les minerais de cuivre-molybdène à haute teneur en soufre.   Principaux avantages du DC550i Environnemental et non toxique:Contrairement aux réactifs traditionnels tels que le sulfure de sodium (Na2S) ou l'hydrosulfure de sodium (NaHS), le DC550i est un produit chimique écologique sûr à utiliser et à stocker.assurer un environnement de travail plus sûr.   Forme liquide prête à l'emploi:Le DC550i peut être utilisé directement sous sa forme liquide d'origine ou dilué avec de l'eau, en fonction des conditions spécifiques du site.   Inhibition supérieure avec dose inférieure:Le DC550i offre une efficacité d'inhibition du cuivre exceptionnelle, ne nécessitant qu'environ 50% de la dose requise pour les traitements traditionnels au sulfure de sodium ou à l'hydrosulfure de sodium.Cela se traduit par des économies de coûts significatives et une meilleure performance de traitement.     Applications et fonctionnalités Minéraux applicables:Le DC550i est idéal pour le minerai de sulfure de cuivre-molybdène et les minerais métalliques riches en soufre.assurer un processus de séparation de haute qualité.   Fonction:En tant qu'inhibiteur robuste de la séparation du cuivre et du molybdène, le DC550i excelle dans l'inhibition forte et sélective du cuivre et du soufre.fournissant des résultats efficaces et fiables avec une dose minimale.     En intégrant le DC550i dans votre flux de travail de traitement des minéraux, vous gagnez un avantage concurrentiel grâce à ses avantages environnementaux, sa simplicité opérationnelle et son rentabilité.Améliorez votre processus de séparation du cuivre et du molybdène avec DC550i ̇ l'avenir du traitement des minéraux respectueux de l'environnement.

Le 16 juillet, Montage Gold Corp., une société cotée au Canada, a annoncé un placement privé de 97,142Le montant total des fonds mobilisés s'élève à 170 millions de CAD, dont un investissement stratégique de 57 CAD.3 millions (environ 300 millions de yuans) de la société Zijin Mining Group Co.., Ltd., lui donnant une participation de 9,9%. Le Trust familial Lundin augmente également ses participations.   Montage Gold, dont le siège est à Vancouver, au Canada, possède son projet phare Koné Gold situé dans le nord-ouest de la Côte d'Ivoire. Le projet comprend deux gisements, Koné et Gbongogo, distants de 35 km, situés dans le domaine Birimian Baoule-Mossi du craton ouest-africain.le gisement de Koné a une réserve de minerai de 174 millions de tonnes avec une teneur moyenne de 0À la fin de 2023, les ressources pour les deux gisements ont été estimées, avec Koné à une teneur limite de 0,20 g / t contenant 4.74 millions d'onces (147 tonnes) et Gbongogo à une teneur limite de 0.50 g/t contenant 520 000 onces (16 tonnes).   Une étude de faisabilité publiée cette année identifie le projet Koné comme l'un des projets aurifères les plus qualifiés d'Afrique,avec une durée de vie de mine de 16 ans et un coût total de maintenance (AISC) de 998 USD l'onceLa production annuelle moyenne pour les 8 premières années dépasse les 300 000 onces (9,3 tonnes). Dans cette ronde de collecte de fonds, Zijin prévoit d'acheter 32,714Le Fonds de fiducie de la famille Lundin prévoit d'acheter 24,5 millions d'actions ordinaires, ce qui se traduit par une participation de 9,9% dans Montage après émission.588La participation de la société est passée de 17,7% à 19,9%, les initiés de la société ayant également l'intention de participer à l'émission.Le produit net de la collecte de fonds sera utilisé pour le développement du projet KonéSous réserve de toutes les approbations réglementaires et autres nécessaires, la collecte de fonds devrait être achevée au cours de la semaine du 12 août 2024.   Martino De Ciccio, directeur général de Montage Gold, a déclaré: "Après la diligence raisonnable et la visite sur place de Zijin Mining, ainsi que l'investissement accru de la famille Lundin dans Montage, nous sommes heureux d'accueillir Zijin Mining en tant qu'actionnaire majeur.Ces investissements renforcent notre capacité à réaliser notre stratégie de devenir le premier producteur d'or multi-actifs en Afrique et à valider le potentiel de notre projet Koné Gold en Côte d'Ivoire.Avec un bilan renforcé, nous pourrons rapidement libérer de la valeur pour nos parties prenantes, faire avancer le projet Koné dont la construction devrait commencer au premier trimestre 2025,et poursuivre notre stratégie d'exploration pour délimiter des cibles de haute qualité qui peuvent être incorporées dans le plan de la mine au début des opérations. "   Quelle source:Montagold.com est une plateforme de jeux vidéo.

Le contenu: 1Classification des minerais d'or et de cuivre et procédés de valorisation correspondants 2Considérations et méthodes d'exploitation des procédés de cyanidation-flotation dans les minerais d'or et de cuivre 3Analyse comparative des trois procédés de flottation des minerais d'or et de cuivre 4- Réflotation des déchets de résidu des équipements de récupération d'or et de cuivre 5Optimisation du retraitement des résidus de flotation provenant des minerais d'or et de cuivre   1Classification des minerais d'or et de cuivre et procédés de valorisation correspondants: Les minerais d'or et de cuivre sont divisés en sulfures et oxydes, chacun nécessitant des méthodes de bénéficie différentes en raison de ses propriétés distinctes.   Dans les minerais de sulfure, les principaux minéraux métalliques sont la chalcopyrite et la pyrite, avec des minéraux mineurs tels que l'arsenopyrite, la pyrrhotite, la chalcocite et le bornite.et le plagioclaseL'or est étroitement associé à la chalcopyrite et se trouve également dans la pyrite et d'autres sulfures, avec une présence minimale dans le gangue.La méthode principale de traitement de ces minerais est la flottation pour produire un concentré mixte d'or, du cuivre et du soufre, qui sont ensuite séparés par flottation pour obtenir des concentrés de cuivre-or et de cuivre-soufre.tandis que le concentré d'or-soufre peut être lixivié au cyanure puis fondu pour récupérer de l'orSi la taille des particules d'or est grossière, l'amalgamation du mercure et la séparation par gravité peuvent être ajoutées avant la flottion pour récupérer l'or grossier.   Les minerais d'oxyde d'or et de cuivre contiennent de l'hydroxyde de fer et des minéraux d'oxyde de cuivre, ce qui les rend difficiles à traiter.la récupération par flottation de l'hydroxyde de fer contenant de l'or est difficileLes minéraux d'or et de cuivre affectent la cyanidation, ce qui entraîne une récupération médiocre.utiliser ensuite différents réactifs pour récupérer les oxydes de cuivre et les surfaces enduites d'or, et finalement, lessivage acide pour récupérer les sulfures de cuivre et d'or purifiés.     2Considérations et méthodes opérationnelles pour les procédés de cyanidation-flotation dans les minerais d'or et de cuivre: Les minéraux de cuivre associés à l'or, à l'exception de quelques-uns comme la chalcopyrite et la chrysocolla, ont une grande solubilité dans les solutions de cyanure.empêchant la dissolution de l'orPar conséquent, l'équipement de valorisation doit ajuster le procédé en fonction de la teneur en cuivre du minerai.   Pour les minerais à faible teneur en cuivre soluble, la consommation de cyanure peut être augmentée si cela est économiquement possible.les taux de dissolution du cuivre augmentent avec des températures plus élevées et des concentrations de cyanureL'ajout segmental de cyanure aide à contrôler les taux de dissolution, assurant la récupération de l'or tout en minimisant la consommation de cyanure.     3Analyse comparative de trois procédés de flottation pour les minerais d'or et de cuivre: Procédure de flottation préférentielle:Produit séquentiellement du concentré d'or-cuivre, du concentré de sulfure de fer et des résidus. procédé de flottation mixte:Plus susceptible de produire des résidus éliminés que le procédé préférentiel. Processus d'isoflotation:Sépare les sulfures d'or faciles à flotter des sulfures d'or difficiles à flotter. Pour les sulfures d'or difficiles à faire flotter, l'augmentation de la dose du collecteur assure une récupération complète.Pendant la flotation de concentration mélangée lors de la séparation, seules de petites quantités de dépresseurs sont nécessaires car les particules de pyrite faciles à flotter sont déjà absentes.Le procédé d'isoflotation nécessite plus d'équipement que les deux autres mais offre des indices de flottaison élevés et une consommation de réactif réduite.   4- Ré-flotation des déchets de décharge provenant des équipements de récupération d'or et de cuivre: Pour exploiter pleinement les ressources en or et en cuivre, diverses méthodes de lixiviation peuvent être appliquées aux résidus pour une récupération complète.suivie d'un remplacement en fer pour obtenir du cuivre en épongeCette méthode est également applicable au traitement des concentrés d'or et de cuivre.   Pour les minerais à forte teneur en cuivre (par exemple, > 0,3%), où la consommation de cyanure est économiquement impossible, la flottation peut être utilisée pour obtenir du concentré de cuivre,suivie d'une cyanidation des résidus pour la récupération de l'or.     5Optimisation du retraitement des résidus de flotation provenant de minerais d'or et de cuivre: Afin d'accroître la valeur des résidus de flottaison retraités, trois essais ont été réalisés: essais industriels de rouillage sur des tuyaux fixes, re-mélange en laboratoire et essais de flottaison du concentré brut,et essais de re-mélange en laboratoire et de lessivage par cyanidation complète du concentrate brutLes résultats suggèrent deux possibilités de retraitement: le roulage par chute suivi de la flottation, ou le roulage par chute suivi de la cyanidation.tandis que ce dernier augmente les coûts de broyage et de lixiviationLe processus optimal doit être déterminé par une comparaison économique et technique détaillée.L'installation de valorisation doit utiliser des capteurs spéciaux ciblés pour améliorer les taux de récupération de la flottaison basés sur un procédé de broyage-flottaison en une étape..   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. est spécialisée dans les réactifs efficaces et respectueux de l'environnement pour la valorisation des minerais métalliques et non métalliques.le plomb, zinc, nickel, magnésium, cobalt, palladium, bismuth, fluorite et phosphate, nous offrons des solutions personnalisées et avancées pour maximiser vos avantages.S'engager à fournir des services de prestation à guichet unique, nous sommes impatients d'un partenariat fructueux avec vous.  

Le contenu: Qu'est- ce que le floculant? Qu'est- ce qui rend le floculant à base de polyacrylamide efficace? Quand faut- il utiliser le floculant? Comment appliquer le floculant? Pourquoi le floculant est- il important? Conclusion   Qu'est-ce qui estFloculateur? Le floculant est un réactif essentiel dans l'industrie du traitement des eaux usées, conçu pour faciliter l'agrégation et l'élimination des particules en suspension des liquides par le processus de floculation.Parmi ceux-ciLe floculant polyacrylamide se distingue par sa nature polymère hydrosoluble, qui n'est pas soluble dans la plupart des solvants organiques.Le floculant polyacrylamide possède des propriétés de floculation exceptionnelles, qui sont bénéfiques pour diverses applications, notamment le traitement des résidus miniers, la gestion des eaux usées urbaines et le déshydratage des boues.   Qu'est- ce qui rend le floculant à base de polyacrylamide efficace? Le floculant à base de polyacrylamide agit en neutralisant les charges sur les particules en suspension dans les eaux usées, ce qui les amène à s'agglomérer en agrégats plus grands, ou " flocons ", par floculation.Ces flocons se déposent ensuite hors du liquideL'efficacité de ce floculant est attribuée à son poids moléculaire élevé et à ses propriétés ioniques uniques, qui peuvent être non ioniques, anioniques, cationiques ou amphotériques.Chaque type est adapté à des besoins de traitement spécifiques, en fonction de la nature des eaux usées et des particules impliquées. Quand le faireNousUtiliser du floculant? Le floculant doit être utilisé lorsqu'il est nécessaire d'éliminer efficacement les particules en suspension des eaux usées.Il est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de gros volumes de solides en suspension ou lorsque les particules sont difficiles à déposer par gravité seuleLe moment de l'ajout du floculant est essentiel; il est souvent introduit après les étapes de traitement primaire où les débris importants sont éliminés, mais avant les étapes de clarification et de filtration finales.Dans les procédés nécessitant un dépôt rapide et une séparation claire des solides et des liquidesIl est également essentiel lors de la déshydratation des boues pour améliorer leur consistance et réduire leur volume.   Comment appliquer le floculant? Le floculant peut être appliqué par plusieurs méthodes, y compris l'ajout direct aux eaux usées, l'incorporation dans des presses à filtres à courroie pour le déshydratage des boues et des systèmes de dosage.Le choix de la méthode d'application dépend des exigences spécifiques du procédé de traitement et du type d'eaux usées traitées.Un mélange et un dosage appropriés sont essentiels pour obtenir une floculation optimale et assurer que le floculant fonctionne efficacement.   Où le floculant est- il utilisé? Le floculant trouve ses applications dans divers environnements dans de multiples industries.dans les installations municipales de traitement des eaux usées urbainesSa polyvalence le rend adapté à un large éventail d'applications, y compris les eaux usées de la papeterie,teinture textile, la pulvérisation automobile et le traitement des eaux usées des usines de pierre.   Pourquoi le floculant est- il important? L'importance du floculant dans le traitement des eaux usées réside dans sa capacité à améliorer l'efficacité du processus de traitement par une floculation efficace.En facilitant l'agrégation et l'élimination des particules en suspension, le floculant améliore la clarté de l'eau traitée et réduit l'impact environnemental des rejets d'eaux usées.Son utilisation contribue à respecter les normes réglementaires relatives à la qualité de l'eau et favorise des pratiques durables dans diverses industries.   Le floculant polyacrylamide de Y&X offre une floculation fiable et efficace pour le traitement des eaux usées.spéciauxLa formulation assure une agrégation et un élimination efficaces des particules en suspension, ce qui la rend adaptée à diverses industries, y compris l'exploitation minière et la gestion des eaux usées.Je ne sais pas.Avec une vaste expérience et un engagement en faveur de la qualité, notre floculant contribue à rendre l'eau plus propre et plus claire et favorise des pratiques durables.     Conclusion Le floculant à base de polyacrylamide est un composant essentiel du processus de traitement des eaux usées, offrant des avantages significatifs pour de multiples applications.Sa capacité à améliorer l'efficacité de la floculation et à s'adapter à différentes conditions ioniques le rend indispensable pour une gestion et un traitement efficaces des eaux usées.

En 2023, les dix plus grandes sociétés minières d'or du monde ont été classées par production d'or.Les données de production sont basées sur les communiqués de presse de l'entreprise pour l'ensemble de l'année au 31 décembre., en 2023.   1Newmont, 5,5 millions d'onces Malgré une baisse de 8% de la production par rapport à 2022, Newmont reste le plus grand producteur d'or, avec des opérations couvrant quatre continents et produisant 5,5 millions d'onces.Newmont a dépensé 17 milliards de dollars pour acquérir Newcrest Mining, élargissant considérablement ses activités en Australie et au Canada et consolidant sa position de plus grand mineur d'or au monde.   2Barrick Gold, 4,05 millions d'onces La production de Barrick Gold en 2023 est de 4,05 millions d'onces, en légère baisse par rapport à l'année précédente (-2,1%) et en dessous de ses prévisions et des attentes des analystes.Le PDG de Barrick a nié à plusieurs reprises les plans d'acquisitions à grande échelle, déclarant que la société se concentrera sur la croissance organique, avec des plans d'expansion en République dominicaine et au Nevada.   3Agnico Eagle, 3,44 millions d'onces Contrairement aux "deux grandes", la production d'Agnico Eagle a augmenté de près de 10%, grâce à l'acquisition de la participation restante dans la plus grande mine d'or à ciel ouvert du Canada, Canadian Malartic,et les mines acquises à Kirkland Lake Gold en 2022Outre la consolidation de sa production au Canada, Agnico Eagle investit également dans des projets de croissance en Finlande, où son exploitation Kittila exploite la plus grande mine d'or primaire d'Europe.   4- Navoi (NMMC), 2,9 millions d'onces La Navoi Mining and Metallurgical Company (NMMC) est la plus grande entreprise industrielle d'Ouzbékistan avec une riche histoire de production d'or.Selon les données de S&P Global, sa production de 2023 s'élevait à 2,9 millions d'onces, suffisamment pour maintenir sa position parmi les quatre premiers producteurs.   5Polyus, 2,9 millions d'onces En 2023, la production de Polyus a augmenté de 14%, atteignant 2,9 millions d'onces, l'or raffiné représentant 2,48 millions d'onces et le reste du concentré de flottation.Comme beaucoup d' autres sociétés russes, cette société aurifère basée à Moscou a été sanctionnée par l'Occident l'année dernière, ce qui l'a forcée à mettre fin progressivement à ses activités minières.   6AngloGold Ashanti, 2,59 millions d'onces La production d'AngloGold en 2023 a diminué de 3% en glissement annuel en raison de la réduction des volumes de minerai transformé et de la baisse des qualités de minerai.Des pannes d'équipement dans l'une de ses mines au Ghana ont également contribué à la baisse de la productionMalgré les inondations en Australie, la mine d'or basée à Johannesburg maintient un objectif de production de 2,79 millions d'onces en 2024.   7Les champs d'or, 2,3 millions d'onces En 2023, la production des champs d'or est à nouveau en retard par rapport à son homologue sud-africain, en baisse de 4% par rapport à l'année précédente.la société a vendu sa participation de 45% dans la mine d'or d'Asanko au Ghana à son partenaire en coentreprise Galiano GoldCependant, la nouvelle mine de Salares Norte au Chili, qui a vu sa première production d'or en avril après des années de retard, devrait compenser la perte de production.Les rumeurs de négociations de fusion entre Gold Fields et AngloGold semblent avoir été confirmées lorsque les deux sociétés ont formé une coentreprise au Ghana en mars dernier..   8- Zijin Mining, 2,17 millions d'onces La production d'or de Zijin Mining a augmenté de 20% d'une année sur l'autre, ce qui en fait la plus grande société minière d'or cotée en bourse de Chine et la place parmi les huit premières sociétés minières d'or dans le monde.Le groupe continue de rechercher activement des acquisitions pour améliorer sa capacité de production.   9Or Kinross, 2,15 millions d'onces En 2023, la production de Kinross (y compris l'équivalent or) a augmenté de près de 10% par rapport à l'année précédente.Avec son projet Manh Choh en Alaska, la première production est prévue ce mois-ci..   10- Freeport-McMoRan, 1,99 millions d'onces La Freeport-McMoRan, basée aux États-Unis, a vu sa production d'or croître de près de 10% en 2023.une des plus grandes mines d'or du monde..   Mention honorable: Solidcore Resources, 1,71 million d'onces (équivalent en or) Anciennement connue sous le nom de Polymetal International, Solidcore Resources a maintenu une production stable d'or équivalent l'an dernier.le groupe a été contraint de vendre la plupart de ses actifs russes, qui représentait environ 70% de sa production.   *Source: Mining.com

  La méthode d'extraction de l'or des minerais est déterminée par le type et les propriétés du minerai.Minerais facilement lixiviables et minerais difficiles à lixiverLes minerais d'or difficiles à lixiviation sont ceux qui ne peuvent pas être lixifiés efficacement par des méthodes de cyanidation conventionnelles, même après broyage fin.Certains auteurs définissent les minerais d'or difficiles à lixivier comme ceux dont le taux de récupération par lixiviation au cyanure est inférieur à 80% après broyage finEn anglais, "or refractaire" peut aussi être traduit par "or difficile à traiter", "or difficile à lixivier", ou "or récalcitrant,"mais le terme "minerais d'or difficiles à lixivier" est le plus exact basé sur sa définition.     Il y a plusieurs raisons pour lesquelles certains minerais d'or sont difficiles à lixivier, comprenant des facteurs physiques, chimiques et minéralogiques.   1Encapsulation physique: Les particules d'or sont souvent finement dispersées ou submicroscopiques dans les minéraux sulfureux (tels que la pyrite, l'arsenopyrite et la pyrrhotite) ou les minéraux silicatés (comme le quartz).Ils peuvent également être présents dans la grille cristalline des minéraux de sulfureIl est difficile de libérer cet or encapsulé, même avec un broyage fin, ce qui empêche le contact avec le cyanure pendant le processus de lixiviation.   2Consommation d'oxygène et de cyanure par d'autres minéraux: Les minerais contiennent souvent des minéraux de sulfure et d'oxyde de métaux tels que l'arsenic, le cuivre, l'antimoine, le fer, le manganèse, le plomb, le zinc, le nickel et le cobalt.Ces minéraux ont une grande solubilité dans les solutions alcalines de cyanureLes déchets d'oxygène et de cyanure sont également utilisés dans la fabrication de l'oxygène.Les minéraux les plus importants consommateurs d'oxygène sont la pyrrhotiteLes minéraux qui consomment le plus de cyanure sont l'arsenopyrite, la chalcopyrite, la bornite, la stibnite et la galène.   3Passivation de la surface des particules d'or: Lors de l'oxydation du minerai, la surface des particules d'or en contact avec la pulpe de cyanure peut former des films tels que des films de sulfure, des films de peroxyde (par exemple, des films de peroxyde de calcium), des films d'oxyde,et films de cyanure insolublesCes films provoquent une passivation de la surface de l'or, réduisant considérablement les taux d'oxydation et de lixiviation des particules d'or.la dissolution de l'or peut être entravée de différentes façonsUne explication est que les sulfures solubles (S2- ou HS-) produits par dissolution minérale peuvent réagir avec l'or pour former un film de sulfure, passivant la surface de l'or.Une autre théorie est qu'un couple de réduction dynamique se forme sur la surface du sulfure, conduisant à la formation d'un film complexe dense de cyanure sur les particules d'or, les passivant ainsi.     4. "Effet de vol" par les matériaux carbonés: Les minerais contiennent souvent des matériaux carbonés (tels que le carbone actif, le graphite et l'acide humique) et des argileux qui peuvent adsorber l'or.Ces matériaux peuvent préférentiellement adsorber les complexes or-cyanure lors de la lessivage au cyanure, provoquant un effet de "vol", ce qui entraîne des pertes d'or dans les résidus de cyanure et affecte gravement la récupération de l'or.   5Présence de composés d'or insolubles: Dans certains minerais, l'or existe sous forme de tellurides (tels que la calaverite, la sylvanite et la krennerite), de minéraux d'argent-or en solution solide et d'autres alliages qui réagissent lentement dans des solutions de cyanure.En plus, des minéraux tels que l'aurostibite, la bismuthinite noire et les complexes d'acide or-humic sont également difficiles à dissoudre dans des solutions de cyanure.   Le réactif de lixiviation de l'or YX500, produit populaire de Y&X, est une alternative écologique au cyanure de sodium hautement toxique, s'attaquant efficacement à presque tous les inconvénients du cyanure de sodium.YX500 a déjà atteint la production et l'application industriellesLes technologies développées de "séchage combiné" et de "nettoyage sur place" assurent le rejet standard des boues des bassins de résidus tout en maintenant des taux élevés de séchage de l'or.   Les principaux avantages de YX500 sont les suivants: 1. Environnemental avec une faible toxicité, assurant un transport, une utilisation et un stockage plus sûrs. 2En tant que produit chimique courant, il peut être transporté par voie maritime, ferroviaire ou routière, ce qui réduit considérablement les coûts de transport. 3Il peut remplacer directement le cyanure de sodium sans modifier les procédés de lixiviation existants. 4. Offre une vitesse de lixiviation plus rapide que le cyanure de sodium, réduisant les cycles de production de 30%, économisant de la main-d'œuvre, réduisant les coûts et économisant l'eau. 5Il présente une bonne stabilité et une capacité d'adsorption accrue du carbone, ce qui améliore efficacement la capacité d'adsorption du carbone actif et augmente les taux de récupération.   Cliquez ici pour plus de détails sur le YX500!    

Le 16 mai, Zijin Mining a publié son "Plan de développement quinquennal", fixant une cible pour atteindre ses objectifs 2030 d'ici 2028.6 millions de tonnes, la production d'or de 47% à 100-110 tonnes et la production équivalente en carbonate de lithium de 82 fois à 250 000-300 000 tonnes.La réalisation de ces objectifs placerait Zijin Mining parmi les trois principaux producteurs mondiaux de cuivre et l'établirait comme un acteur majeur de l'industrie du lithium..   Croissance rapide et vision stratégique Zijin Mining a connu une croissance remarquable au cours des 30 dernières années, se classant cinquième dans la production mondiale de cuivre et septième dans la production d'or d'ici 2023.L'entreprise dépasse systématiquement sa production de cuivre prévue depuis cinq années consécutives..   En 2023, Zijin Mining a révisé ses objectifs stratégiques basés sur trois ans de réalisations et de changements dans l'environnement extérieur, visant à atteindre un statut global de première classe d'ici 2030.Cette année, les produits primaires de l'entreprise ont continué à croître de façon significative, la production de cuivre atteignant 1,01 million de tonnes,Ce qui en fait la seule entreprise asiatique à dépasser le million de tonnes de production de cuivre.   Des projets clés comme la mine de cuivre Kamoa en République démocratique du Congo, la mine de cuivre Julong au Tibet et la mine de cuivre-or Čukaru Peki en Serbie,Avec des acquisitions agressives et plus de 30 millions de tonnes de ressources en cuivre en porphyre profonde extraites en utilisant la méthode rentable de grottes en blocs, sous-tendent la stratégie de croissance de Zijin Mining.   En plus du cuivre, Zijin Mining prévoit de produire 85 tonnes d'or en 2025 et 100 à 110 tonnes d'ici 2028.et de l'argentDepuis 2021, Zijin Mining a rapidement sécurisé des ressources importantes en lithium et mis en œuvre divers projets pour renforcer sa position sur le marché du lithium.     Adaptations stratégiques et objectifs futurs Zijin Mining a apporté des ajustements tactiques à son secteur du lithium, donnant la priorité au contrôle des coûts et à l'innovation technologique plutôt qu'à la construction et à la production rapides.L'objectif de production de lithium pour 2025 a été révisé à 100L'objectif est d'atteindre 250 000 à 300 000 tonnes d'ici 2028.   Les capacités de planification et d'exécution stratégiques de l'entreprise sont évidentes dans les taux élevés d'achèvement de ses objectifs de production au cours de la dernière décennie.Le plan mis à jour de Zijin Mining vise à atteindre ses principaux objectifs de 2030 d'ici 2028, en établissant un système de gestion des opérations mondial avancé et un système de développement durable ESG, et en devenant un "groupe minier international de première classe, vert et de haute technologie".   Chen Jinghe, président de Zijin Mining, a souligné l'importance d'"améliorer la qualité, contrôler les coûts et accroître l'efficacité," ainsi que des réformes proactives et de l' innovation pour améliorer continuellement les réserves de ressources métalliques et la production.   Source: Zijin Mining Produits chimiques de transformation des minéraux Équipement de traitement des minéraux  

Le cuivre est un métal essentiel dans diverses industries, y compris l'électronique, les machines et l'industrie légère.L'attention s'est de plus en plus portée sur le développement et l'utilisation des minerais d'oxyde de cuivreCes minerais présentent une faible flottabilité par rapport aux minerais de sulfure de cuivre, avec des variations significatives selon la forme du cuivre présent dans les minéraux et la composition du gangue.   Les minerais d'oxyde de cuivre tels que la malachite, la cuprite et l'azurite ont généralement une bonne flottabilité et sont le principal objectif des processus de flottation.les minerais d'oxyde de cuivre sont caractérisés par des particules fines et inégalement répartiesLes méthodes de flottation pour les minerais d'oxyde de cuivre sont généralement classées en flottation directe et en flottation au sulfure,chacune nécessitant des réactifs spécifiques pour améliorer l'efficacité.   Formes de minéraux d'oxyde de cuivre   1. Oxyde de cuivre libre:Ce sont des minéraux d'oxyde de cuivre qui ne sont pas liés aux matériaux ganguliques et sont donc plus faciles à flotter. 2. Oxyde de cuivre lié:Ces minéraux sont cimentés avec des matériaux ganglionnaires comme l'hydroxyde de fer, ce qui les rend difficiles à récupérer par flot.Ils ne sont pas solubles dans des solutions de cyanure et nécessitent un traitement plus complexe.     Réactifs de flotation pour le minerai d'oxyde de cuivre   Collecteurs de flottaison directe 1Collecteurs d' acides gras:Il s'agit notamment d'acides gras et de leurs savons, qui sont efficaces pour les minerais contenant des gangues de silicate et des minéraux contenant du cuivre à forte teneur en malachite.Les acides gras mixtes (C10-C20) sont couramment utilisés dans les applications industrielles, souvent sous inhibition du phosphate et du verre d'eau.   2Les collecteurs d' amines:Les agents aminés organiques, tels que la cocoamine et la laurylamine, sont remarquables pour leur forte capacité de collecte et leur vitesse de flottation rapide.Ces collecteurs sont efficaces pour les minéraux comme la malachite et l'azurite mais ont aussi tendance à collecter des minéraux gangue, nécessitant l' utilisation d' inhibiteurs de gangue comme l' alginate de sodium et l' acide polyacrylique.   3Les collecteurs d' agents chélateurs:Ces collecteurs, dont l'imidazole et l'acide hydroxamic, présentent une forte capacité de collecte et une bonne sélectivité.Les agents chélateurs forment des chélates hydrophobes avec des ions métalliques à la surface de l'oxyde de cuivre, améliorant le processus de flottation lorsqu'il est utilisé avec des huiles neutres.   Activateurs de flottaison par oxyde de cuivre 1. Activateurs au sulfure:Le sulfure de sodium, l'hydrosulfure de sodium et le sulfure de calcium sont couramment utilisés.mais sa posologie doit être soigneusement contrôlée pour éviter d'inhiber la flottion de l'oxyde de cuivre.   2Activateurs de sels aminés:Des composés comme le phosphate d'éthylène-diamine, la triéthanolamine et les sels d'ammonium améliorent l'adsorption de l'oxyde de cuivre,réduire l'effet inhibiteur de l'excès de sulfure de sodium et améliorer les taux de récupération.   3Activateurs de composés organiques cycliques:Il s'agit notamment de composés contenant de l'azote, de l'oxygène et du soufre tels que la D2, la D3 et la 8-hydroxyquinoline.     Des conseils pratiques   Le processus de flottation des minerais d'oxyde de cuivre est complexe et nécessite une sélection et une combinaison soigneuses de réactifs.Des facteurs tels que la composition minérale spécifique et la forme de l'oxyde de cuivre présent dans le minerai doivent être pris en considération.Il est essentiel de réaliser des essais approfondis sur les échantillons de minerai pour formuler un système chimique efficace, garantissant des indices optimaux de récupération et de bénéfices.   En conclusion, la flottation des minerais d'oxyde de cuivre implique une variété de réactifs et de méthodes adaptés aux caractéristiques spécifiques du minerai.En comprenant les rôles et les applications des différents collecteurs et activateurs, des systèmes de flottation efficaces peuvent être développés pour améliorer la récupération et la qualité des minéraux d'oxyde de cuivre.   Y&X Beijing Technology Co., Ltd. est un fournisseur dédié de solutions de valorisation pour les mines de métaux, spécialisé dans les réactifs efficaces et respectueux de l'environnement.Avec une vaste expérience dans le cuivre, le molybdène, l'or, l'argent, le plomb, le zinc, le nickel, le magnésium, les métaux rares comme le cobalt et le palladium, et les minerais non métalliques comme le bismuth, la fluorite et le phosphate,Nous offrons des solutions sur mesure adaptées à la nature spécifique de votre minerai et de vos conditions de productionNotre objectif est d'assurer un maximum de bénéfices pour nos clients grâce à des méthodes de bénéfices avancées et à des réactifs à haut rendement.Y&X s'engage à fournir des solutions uniques et attend avec impatience un partenariat fructueux avec vous.  

Le collecteur YX09510C est un réactif de flottation innovant spécialement conçu pour relever les défis de la flottation difficile du minerai de sulfure multimétallique.Ce produit se distingue sur le marché en raison de ses performances exceptionnelles et de ses propriétés uniques qui répondent aux besoins complexes du traitement du minerai de sulfure.     Principales caractéristiques et avantages   Collecteur très efficace:YX09510C est un liquide huileux transparent jaune clair à jaune foncé connu pour son efficacité élevée dans la collecte des minerais de sulfure.amélioration de la récupération de minéraux précieux.   Performance sélective:Bien qu'il excelle dans la capture de minerais de sulfure difficiles tels que le minerai de sulfure de cuivre, le minerai de sulfure de cuivre-or et le minerai de sulfure de zinc, YX09510C démontre une sélectivité remarquable.Il est particulièrement efficace dans les cas où des minéraux complexes au plomb à forte teneur en argent sont présents., ce qui le rend idéal pour les environnements où la minéralisation du cuivre est secondaire et les teneurs en plomb sont faibles.   Amélioration de la récupération des métaux précieux:YX09510C améliore considérablement le taux de récupération des métaux précieux associés tels que l'or et l'argent.Son efficacité dans l'extraction de ces précieux sous-produits apporte des avantages économiques substantiels aux opérations de transformation des minéraux.   Excellence dans les minéraux complexes au plomb:Ce collecteur affiche des performances exceptionnelles dans l'extraction de minéraux complexes au plomb à forte teneur en argent, assurant des taux de récupération élevés et une qualité optimale du concentré.   Avantages économiques:L'utilisation de YX09510C peut améliorer considérablement le taux de récupération de la transformation des minéraux, ce qui se traduit par des avantages économiques considérables.   Activation minimale de la pyrite et de la magnétite:L'une des caractéristiques les plus remarquables de YX09510C est sa faible capacité à capturer la pyrite et la magnétite, ce qui garantit que l'accent principal reste mis sur les minéraux sulfureux souhaités.Cette propriété est cruciale pour optimiser la pureté et la qualité du concentré final.   Application polyvalente:Convient pour une gamme d'opérations minières, le YX09510C offre une sélectivité exceptionnelle et des taux de récupération améliorés, ce qui en fait un choix polyvalent pour divers processus de flottation.Il offre une excellente sélectivité, améliore les taux de récupération et minimise l'activation des minéraux de cuivre.   Utilisateur convivialAvec un dosage recommandé qui varie en fonction du type de minerai spécifique et des conditions de traitement, YX09510C est facile à intégrer dans les systèmes de flottation existants.Notre équipe expérimentée est prête à fournir des solutions sur mesure et un soutien technique pour assurer des performances optimales.   En conclusion, le Collector YX09510C est un réactif de flottation très efficace et polyvalent qui répond aux défis spécifiques associés à la flottation difficile du minerai de sulfure multimétallique.Ses caractéristiques uniques et ses performances prouvées en font un atout inestimable pour les opérations minières qui cherchent à maximiser les taux de récupération et les rendements économiques.Pour des solutions personnalisées et un soutien technique, notre équipe expérimentée est toujours prête à vous aider.