Les minerais d'oxyde de cuivre sont une ressource minérale importante et, en raison des propriétés uniques des minéraux d'oxyde, leur processus de flottation est assez complexe.La compréhension des méthodes de flottation des minerais d'oxyde de cuivre et de leurs minerais mixtes est essentielle pour améliorer les taux de récupération du cuivre et l'efficacité économique. This article will provide a detailed introduction to the conventional flotation methods for copper oxide ores and discuss the characteristics of non-ferrous metal oxide ores and their impact on the flotation process.

Caractéristiques des minerais d'oxyde de métal non ferreux

1- Structure complexe:Les minerais d'oxyde de métal non ferreux ont une structure complexe et une dispersion à grains fins, ce qui les rend difficiles à libérer lors du broyage fin, ce qui conduit souvent à la formation de limaces.

2- Composition diversifiéeCes minerais contiennent souvent plusieurs types de minéraux oxydés dans le même gisement, ce qui entraîne des différences significatives de flottabilité.

3. Haute teneur en boue et en sels solubles:Ces minerais contiennent généralement une grande quantité de boue et de sels solubles.

4Propriétés des variables:Les propriétés des minerais d'oxyde non ferreux varient considérablement d'un gisement à l'autre, y compris les différences de degré d'oxydation et de caractéristiques du minerai.

En raison de ces caractéristiques, le processus de flottation des minerais d'oxyde est relativement difficile.

Méthodes de flotation pour les minerais d'oxyde de cuivre et leurs minerais mixtes

1. Flotation de sulfuration:Il s'agit d'un processus courant et simple. Tout minerai de cuivre oxydé qui peut être sulfurisé peut être traité à l'aide de cette méthode. Les minéraux oxydés sulfurisés peuvent flotter avec des collecteurs de xanthate..La quantité de sulfure de sodium utilisée pour la sulfidation doit être contrôlée en fonction de la quantité de minerai brut.Le sulfure de sodium et d'autres agents sulfurifiants doivent être ajoutés à l'engrais par lots sans mélange préalable.La vitesse de sulfurisation augmente à mesure que le pH de la suspension diminue.un dispersant tel que le silicate de sodium doit être ajoutéLe pH de la suspension doit être maintenu autour de 9, et si elle tombe trop basse, il est préférable d'utiliser des réactifs noirs.la chaux doit être ajoutée pour le réglage.

2.Flotation par acide organique:Cette méthode peut être utilisée pour la flottation de la malachite et de l'azurite. Lorsque les minéraux gangue ne sont pas des minéraux carbonatés, cette méthode peut être utilisée pour traiter les minerais d'oxyde de métal non ferreux.la sélectivité de flot est perdueSi les minéraux de gangue contiennent beaucoup de minéraux flottants de fer et de manganèse, la sélectivité de flottation est perdue, ce qui affecte les indices de flottation.dépresseurs minéraux gangueux (tels que le carbonate de sodium)Certains concentrateurs utilisent également une méthode de flottation combinée de sulfidation et de flottation à l'acide organique.premier cuivre sulfure flottant et une partie du cuivre oxydé, puis en utilisant de l'acide organique pour faire flotter le cuivre oxydé restant.

3. Leaching-Précipitation-Flotation:Cette méthode est utilisée lorsque la sulfidation et la flotation à l'acide organique sont inefficaces.Le cuivre dissous peut être précipité avec de la poudre de ferCette méthode exige que le minerai soit broyé jusqu'à libération, en fonction de la taille des particules minérales.Une solution diluée d'acide sulfurique est utilisée pour le lessivagePour les minerais difficiles à lixivier, le chauffage peut être utilisé pour améliorer l'efficacité de lixiviation.et l'acide crésilique ou le di-xanthate peuvent être utilisés comme collecteurs pour le cuivre.

4- Ammoniac, par lessivage-sulfidation-flotation:Pour les minerais à forte teneur en minéraux de base, le lessivage acide augmente la consommation de réactifs et les coûts de production.La poudre de soufre est ajoutée pour la lessivage de l'ammoniac.L'ammoniac et le dioxyde de carbone réagissent avec les ions de cuivre dans les minerais de cuivre oxydés, formant de nouvelles particules de cuivre sulfure, qui sont ensuite flottées.5Les réactifs de flotation de cuivre au sulfure standard sont utilisés et l'ammoniac généré lors du processus doit être rapidement récupéré pour éviter la pollution de l'environnement.

5- Séparation-flottaison:Le minerai de taille de particule appropriée est mélangé avec de la poudre de charbon et du sel, puis soumis à une torréfaction à 700-800°C. Le cuivre chloridé s'évapore et est réduit en cuivre métallique,adsorbés sur les particules de charbonCette méthode est principalement utilisée pour les minerais réfractaires d'oxyde de cuivre et les minerais à forte teneur en malachite et en cuprite,et il est particulièrement efficace pour les minerais à forte teneur en boue.

6. Flotation du minerai de cuivre mixte:Le procédé de flottation pour ces minerais doit être déterminé sur la base d'essais de bénéficie.ou premiers minéraux sulfures flottantsLes conditions pour les minéraux de cuivre oxydés et sulfureux flottants sont similaires, mais à mesure que la teneur en oxydes diminue, la teneur en oxydes est réduite.les quantités de sulfure de sodium et de collecteurs doivent être réduites en conséquence..

En résumé, il existe de nombreuses méthodes de flottation pour les minerais d'oxyde de cuivre, chacune ayant ses types de minerai et ses caractéristiques de procédé applicables.Le choix et l'optimisation de ces méthodes en fonction des propriétés spécifiques du minerai et des indices de flottation peuvent améliorer efficacement le taux de récupération et la qualité du concentré des minerais d'oxyde de cuivre, en maximisant les bénéfices économiques.

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