Le contenu

• L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison
• Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte
• Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre
• Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre
• L'impact des sels sur la flottaison et les solutions

L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison

Les particules grossières (supérieures à 0,1 mm) et les particules extrêmement fines (inférieures à 0,006 mm) peuvent avoir une incidence négative sur l'efficacité de la flottation et les taux de récupération.

Flotation des particules grossières

Lorsque des particules grossières flottent, leur poids important augmente la force de détachement, ce qui les rend difficiles à adhérer aux bulles.entraînant une perte de métaux et affectant la qualité du concentréPour y remédier, les mesures suivantes doivent être prises:

1Utilisez des quantités suffisantes des collecteurs les plus efficaces.

2Augmenter l'aération de la pulpe, produisant des bulles plus grandes et plus de microbulles précipitées dans l'eau.

3Assurez-vous d'avoir une intensité d'agitation appropriée de la pulpe.

4Augmenter la densité de la pulpe de manière appropriée.

5Assurez-vous que les bulles sont rasées rapidement et régulièrement pendant le rasage de la mousse.

Flotation de particules extrêmement fines

Lorsque des particules extrêmement fines flottent (généralement inférieures à 5 à 10 μm), les problèmes suivants se posent:

1Les particules fines adhèrent facilement aux bulles, ce qui réduit la flottabilité des particules grossières, entraînant une sélectivité et une efficacité de séparation plus faibles et une qualité de concentré plus faible.

2Les particules fines ont une grande surface et absorbent des quantités importantes de réactifs de flottaison, réduisant la concentration du réactif dans la pâte et perturbant le processus normal de flottaison.réduisant ainsi les indicateurs de flottabilité.

3Les particules fines ont une activité de surface élevée, interagissent facilement avec divers réactifs, ce qui rend la séparation difficile.stabilisant trop la mousse et rendant difficile la concentration, ce qui réduit la qualité du concentré ainsi que la fluidité et l'efficacité de concentration du produit mousseux.

Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte

Pour prévenir et atténuer l'excès de mucus, les méthodes suivantes sont couramment utilisées:

1Réduire et prévenir la production de boues en adoptant des procédés de broyage en plusieurs étapes et des procédés de valorisation par étapes.Il est essentiel de choisir correctement les équipements de broyage et de classification et d'améliorer l'efficacité des classificateurs..

2. Ajouter des réactifs pour éliminer les effets nocifs des limaces, tels que le verre d'eau, le soda et le soda caustique, pour réduire les effets de couverture et de floculation des limaces.Pour atténuer l'impact nocif des muqueuses absorbant de grandes quantités de réactifs, considérons l'ajout par étapes du réactif.

3. Délimiter le minerai avant la flottion, en le jetant sous forme de résidus.

Les méthodes de décoloration les plus courantes sont:

- Je décortique le classement.

- Un hydrocyclone délimite.

- Dans des cas particuliers, ajouter une petite quantité de mousse avant la flottion pour faire flotter et enlever les muqueuses facilement flottantes.

Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre

Le broyage grossier permet d'économiser sur les coûts de broyage et de réduire les dépenses.à condition que le taux de récupération plus élevé soit assuréCependant, les particules grossières sont plus lourdes et plus difficiles à suspendre dans la cellule de flottaison, ce qui réduit les risques de collision avec les bulles.La grande force de détachement les rend susceptibles de tomber.Pour améliorer la flottation des particules grossières, les mesures suivantes peuvent être prises:

1Utilisez des capteurs avec une plus grande capacité de collecte et ajoutez des capteurs auxiliaires tels que du kérosène ou du diesel pour renforcer la collecte des particules grossières.augmentation de la résistance d'adhérence et de fixation aux bulles, réduisant le détachement.

2. Augmenter la densité de la pulpe pour améliorer la flottabilité. Assurer des couches de mousse stables et une agitation appropriée pour favoriser la suspension des particules grossières et leur fixation aux bulles.

3. Augmenter l'aération pour créer des bulles plus grandes et des "clusters de bulles" formés de grandes et de petites bulles, qui ont une plus grande flottabilité pour transporter les particules grossières vers le haut.

4Utiliser des cellules de flottaison peu profondes pour raccourcir la trajectoire de flottaison et réduire le détachement des particules.comme les cellules de flotation cycloniques et les machines de flotation SkimAir.

5. Utilisez des grattoirs à mousse rapides et stables pour enlever rapidement la mousse flottante, réduisant ainsi le détachement des particules.

Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre

La séparation des particules fines dans la flottation est difficile en raison de:

1. une grande surface spécifique et une énergie de surface accrue, conduisant à une agrégation non sélective entre différentes surfaces minérales dans certaines conditions.La sélectivité est médiocre., ce qui rend la séparation sélective difficile.

2Le petit volume réduit les risques de collision avec les bulles. La petite masse rend difficile la surmonte de la résistance de la couche d'hydratation entre les particules et les bulles, ce qui empêche leur fixation.

Pour relever les défis liés à la flottation des particules fines, les mesures suivantes peuvent être mises en œuvre:

1Flotation par floculation sélective: utiliser des floculants pour floculer sélectivement les micro-particules minérales cibles ou les fines particules de gangue, puis les séparer par flotation.

2. Flotation de porteuse: Utiliser des particules de taille de flotation régulière comme porteuses pour faire flotter les fines minéraux cibles.la pyrite peut être utilisée pour faire flotter des particules d'or fines, et la calcite pour faire flotter les impuretés de fer et de titane microfines dans le kaolin.

3Flotation par agglomération, également appelée flotation par émulsion: les particules minérales fines traitées avec des collecteurs forment une mousse revêtue d'huile sous l'action d'huiles neutres.Le collecteur et l'huile neutre peuvent être pré-mélangés dans une émulsion et ajoutés à la pâteCette méthode a été utilisée pour les minerais fins de manganèse, d'ilménite et d'apatite.

L'impact des sels sur la flottaison et les solutions

Si la pâte de flottaison contient des muqueuses en excès, elle affecte négativement la flottaison de la manière suivante:

1Les slimes se mélangent facilement dans les produits mousseux, ce qui réduit la qualité du concentré.

2Les vis recouvrent les particules grossières, ce qui empêche leur flot.

3Les slimes absorbent de grandes quantités de réactifs, ce qui augmente la consommation de réactifs.

4Les slime rendent la pulpe visqueuse, ce qui aggrave les conditions d'aération.

Pour résoudre ces problèmes, les mesures suivantes peuvent être prises:

1Utilisez de la pâte diluée pour réduire la viscosité, minimisant l'entraînement de la boue dans les produits moussants.

2- Ajouter des dispersants pour disperser les muqueuses, éliminant ainsi leur effet nuisible sur les autres minéraux.

3Utiliser l'addition par étapes du réactif pour réduire la consommation de réactif par les muqueuses.

4. Délimiter les matériaux de flottaison avant la flottaison.

Parmi les méthodes de délimage courantes, on trouve la classification des hydrocyclones.

En comprenant les effets de la taille des particules sur la flottation et en mettant en œuvre ces mesures, l'efficacité de la flottation et la qualité du concentré peuvent être considérablement améliorées.