LA CHINE Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

C' est quoi?Excellent rendement Dépresseur de carbone D486/D486S? D486/D486S est un dépresseur de carbone spécialisé développé indépendamment par Y&X Beijing Technology Co., Ltd. Ce produit innovant est conçu pour inhiber les minéraux de carbone fins tels que le graphite,carbone organiqueIl est largement utilisé dans la flottation de minerais non ferreux et de métaux précieux, y compris le cuivre, l'or, le cuivre-or, le plomb-zinc et d'autres.D486/ D486S est une alternative efficace à Cytec 636/ 633..     Principes et effets D486/D486S fonctionne en ciblant sélectivement le graphite, le carbone organique et le carbone libre.Cela empêche le graphite ou le carbone organique d'adsorber les réactifs, en compétition pour la flottation ou la couverture et l'adsorption sur les surfaces des minéraux cibles.conduisant à leur récupération effectiveCe procédé améliore la teneur en concentrés et le taux de récupération des minéraux cibles tout en réduisant les quantités de collecteurs et de mousses nécessaires.   Informations détaillées sur D486/D486S Caractéristiques de l'emballage - Disponible dans des sacs de 25 kg ou 750 kg.   Utilisation et posologie - La concentration en solution préparée de D486/ D486S doit être inférieure à 3%. - Il est ajouté pendant le processus de flottation, généralement au baril de mélange, au réservoir de flottation ou au moulin à billes. - La posologie recommandée varie de 50 à 1000 grammes par tonne de minerai brut.   Méthode de préparation 1Ajoutez de l'eau au seau et commencez à remuer. 2Ajouter lentement l'agent à l'eau, en veillant à ce qu'il se disperse complètement. 3Remuer pendant 1 à 2 heures jusqu'à dissolution complète de l'agent dans l'eau.   Avantages de la D486/D486S dans la flottation La séparation du graphite et du carbone organique des minéraux sulfurés pose des défis importants en raison de sa grande flottabilité et de sa faible dureté.Les procédés traditionnels de décarbonation suivis de flottation entraînent souvent la perte des minéraux cibles., des complications dans la réutilisation des eaux de résidus et des coûts d'exploitation élevés.   D486/D486S offre une solution en inhibant sélectivement le graphite et le carbone organique.   Les avantages sont les suivants: - Prévention des pertes minérales. - Réutilisation simplifiée des eaux de résine. - Amélioration des taux de récupération et des qualités du concentré. - Réduction de la consommation de réactif.   En résumé, D486/D486S est un dépresseur avancé qui améliore considérablement l'efficacité et l'efficience du processus de flottation des minerais non ferreux et des métaux précieux,fournir une alternative rentable et respectueuse de l'environnement aux méthodes traditionnelles.

Le contenu L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre L'impact des sels sur la flottaison et les solutions   L'impact de la taille des particules de broyage sur la flottaison Les particules grossières (supérieures à 0,1 mm) et les particules extrêmement fines (inférieures à 0,006 mm) peuvent avoir une incidence négative sur l'efficacité de la flottation et les taux de récupération.   Flotation des particules grossières Lorsque des particules grossières flottent, leur poids important augmente la force de détachement, ce qui les rend difficiles à adhérer aux bulles.entraînant une perte de métaux et affectant la qualité du concentréPour y remédier, les mesures suivantes doivent être prises: 1Utilisez des quantités suffisantes des collecteurs les plus efficaces. 2Augmenter l'aération de la pulpe, produisant des bulles plus grandes et plus de microbulles précipitées dans l'eau. 3Assurez-vous d'avoir une intensité d'agitation appropriée de la pulpe. 4Augmenter la densité de la pulpe de manière appropriée. 5Assurez-vous que les bulles sont rasées rapidement et régulièrement pendant le rasage de la mousse.   Flotation de particules extrêmement fines Lorsque des particules extrêmement fines flottent (généralement inférieures à 5 à 10 μm), les problèmes suivants se posent: 1Les particules fines adhèrent facilement aux bulles, ce qui réduit la flottabilité des particules grossières, entraînant une sélectivité et une efficacité de séparation plus faibles et une qualité de concentré plus faible. 2Les particules fines ont une grande surface et absorbent des quantités importantes de réactifs de flottaison, réduisant la concentration du réactif dans la pâte et perturbant le processus normal de flottaison.réduisant ainsi les indicateurs de flottabilité. 3Les particules fines ont une activité de surface élevée, interagissent facilement avec divers réactifs, ce qui rend la séparation difficile.stabilisant trop la mousse et rendant difficile la concentration, ce qui réduit la qualité du concentré ainsi que la fluidité et l'efficacité de concentration du produit mousseux.   Prévention et atténuation de l'excès de slime dans le broyage de la pâte Pour prévenir et atténuer l'excès de mucus, les méthodes suivantes sont couramment utilisées: 1Réduire et prévenir la production de boues en adoptant des procédés de broyage en plusieurs étapes et des procédés de valorisation par étapes.Il est essentiel de choisir correctement les équipements de broyage et de classification et d'améliorer l'efficacité des classificateurs.. 2. Ajouter des réactifs pour éliminer les effets nocifs des limaces, tels que le verre d'eau, le soda et le soda caustique, pour réduire les effets de couverture et de floculation des limaces.Pour atténuer l'impact nocif des muqueuses absorbant de grandes quantités de réactifs, considérons l'ajout par étapes du réactif. 3. Délimiter le minerai avant la flottion, en le jetant sous forme de résidus.   Les méthodes de décoloration les plus courantes sont: - Je décortique le classement. - Un hydrocyclone délimite. - Dans des cas particuliers, ajouter une petite quantité de mousse avant la flottion pour faire flotter et enlever les muqueuses facilement flottantes.   Pourquoi il est difficile de faire flotter des particules grossières et quelles mesures prendre Le broyage grossier permet d'économiser sur les coûts de broyage et de réduire les dépenses.à condition que le taux de récupération plus élevé soit assuréCependant, les particules grossières sont plus lourdes et plus difficiles à suspendre dans la cellule de flottaison, ce qui réduit les risques de collision avec les bulles.La grande force de détachement les rend susceptibles de tomber.Pour améliorer la flottation des particules grossières, les mesures suivantes peuvent être prises: 1Utilisez des capteurs avec une plus grande capacité de collecte et ajoutez des capteurs auxiliaires tels que du kérosène ou du diesel pour renforcer la collecte des particules grossières.augmentation de la résistance d'adhérence et de fixation aux bulles, réduisant le détachement. 2. Augmenter la densité de la pulpe pour améliorer la flottabilité. Assurer des couches de mousse stables et une agitation appropriée pour favoriser la suspension des particules grossières et leur fixation aux bulles. 3. Augmenter l'aération pour créer des bulles plus grandes et des "clusters de bulles" formés de grandes et de petites bulles, qui ont une plus grande flottabilité pour transporter les particules grossières vers le haut. 4Utiliser des cellules de flottaison peu profondes pour raccourcir la trajectoire de flottaison et réduire le détachement des particules.comme les cellules de flotation cycloniques et les machines de flotation SkimAir. 5. Utilisez des grattoirs à mousse rapides et stables pour enlever rapidement la mousse flottante, réduisant ainsi le détachement des particules.   Difficultés de flot des particules fines et mesures à prendre La séparation des particules fines dans la flottation est difficile en raison de: 1. une grande surface spécifique et une énergie de surface accrue, conduisant à une agrégation non sélective entre différentes surfaces minérales dans certaines conditions.La sélectivité est médiocre., ce qui rend la séparation sélective difficile. 2Le petit volume réduit les risques de collision avec les bulles. La petite masse rend difficile la surmonte de la résistance de la couche d'hydratation entre les particules et les bulles, ce qui empêche leur fixation.   Pour relever les défis liés à la flottation des particules fines, les mesures suivantes peuvent être mises en œuvre: 1Flotation par floculation sélective: utiliser des floculants pour floculer sélectivement les micro-particules minérales cibles ou les fines particules de gangue, puis les séparer par flotation. 2. Flotation de porteuse: Utiliser des particules de taille de flotation régulière comme porteuses pour faire flotter les fines minéraux cibles.la pyrite peut être utilisée pour faire flotter des particules d'or fines, et la calcite pour faire flotter les impuretés de fer et de titane microfines dans le kaolin. 3Flotation par agglomération, également appelée flotation par émulsion: les particules minérales fines traitées avec des collecteurs forment une mousse revêtue d'huile sous l'action d'huiles neutres.Le collecteur et l'huile neutre peuvent être pré-mélangés dans une émulsion et ajoutés à la pâteCette méthode a été utilisée pour les minerais fins de manganèse, d'ilménite et d'apatite.   L'impact des sels sur la flottaison et les solutions Si la pâte de flottaison contient des muqueuses en excès, elle affecte négativement la flottaison de la manière suivante: 1Les slimes se mélangent facilement dans les produits mousseux, ce qui réduit la qualité du concentré. 2Les vis recouvrent les particules grossières, ce qui empêche leur flot. 3Les slimes absorbent de grandes quantités de réactifs, ce qui augmente la consommation de réactifs. 4Les slime rendent la pulpe visqueuse, ce qui aggrave les conditions d'aération.   Pour résoudre ces problèmes, les mesures suivantes peuvent être prises: 1Utilisez de la pâte diluée pour réduire la viscosité, minimisant l'entraînement de la boue dans les produits moussants. 2- Ajouter des dispersants pour disperser les muqueuses, éliminant ainsi leur effet nuisible sur les autres minéraux. 3Utiliser l'addition par étapes du réactif pour réduire la consommation de réactif par les muqueuses. 4. Délimiter les matériaux de flottaison avant la flottaison.   Parmi les méthodes de délimage courantes, on trouve la classification des hydrocyclones.   En comprenant les effets de la taille des particules sur la flottation et en mettant en œuvre ces mesures, l'efficacité de la flottation et la qualité du concentré peuvent être considérablement améliorées.

Comment observer les phénomènes de flottaison des minéraux?   Les responsabilités de l'exploitant d'une installation de flottaison comprennent le maintien du fonctionnement normal des équipements,réglage des réactifs et des équipements basés sur les phénomènes de flottaison pour assurer des indices de flottaison stables et optimauxPar conséquent, un jugement précis des phénomènes de flotation est crucial pour obtenir de bons indices.Les méthodes courantes pour évaluer la qualité des produits de flottation comprennent l'observation de la mousse et le lavage des produits..   1Je regarde la mousse. Les opérateurs de flottaison ajustent la quantité de réactifs de flottaison, la quantité de concentré gratté et la quantité de médium en circulation en fonction de leur jugement sur l'apparence de la mousse de flottaison.Les principaux aspects de l'observation de la mousse de flottaison sont les suivants::   (1) Solide ou creux La mousse est décrite comme "solide" lorsque le degré de minéralisation sur la surface minérale est élevé, ce qui donne lieu à une mousse ferme et substantielle, généralement observée dans les opérations de rugosité et de nettoyage.Dans les opérations d'épurationL'ajout de réactif affecte directement les caractéristiques de la mousse de flottaison.la mousse dans la première cellule de rouillage sera "solide"." Un dépresseur excessif ou un collecteur insuffisant entraînera une mousse "caverneuse".   (2) Grands contre petits La taille des bulles sur la surface de la couche de mousse varie en fonction des propriétés du minerai, du régime du réactif et de l'opération de flottation.Les bulles d'un diamètre de 8 à 10 cm sont considérées comme grandesLes bulles bien minéralisées sont généralement de taille moyenne, fréquemment observées dans les opérations de durcissement et de nettoyage.il peut apparaître des bulles de grande taille qui augmentent la teneur en concentrésLes bulles mal minéralisées sont souvent de grande taille (bulles creuses), généralement observées à l'extrémité de la queue des opérations de récupération.des bulles petites et nombreuses peuvent indiquer un concentré brut de faible qualité avec une récupération élevéeLa taille et la solidité des bulles sont donc cruciales pour juger des indices de flottaison.   3) Couleur La couleur de la mousse est déterminée par les minéraux attachés et la couleur du film d'eau.Plus la couleur minérale flottante est profonde dans le ramassageEn revanche, plus la couleur est profonde lors du brossage et du nettoyage, meilleure est la qualité du concentré.Une norme commune, mais non absolue, pour la flottation propre dans les opérations de récupération est de savoir si la mousse apparaît blanche., bien que des situations spécifiques nécessitent une analyse détaillée.   (4) Lumière L'éclat de la mousse est influencé par l'éclat du minéral et l'éclat du film d'eau.   5) Le schéma Les bulles minéralisées en flotation apparaissent souvent presque rondes ou elliptiques en raison des influences du flux de lisier, de l'interaction des bulles et de l'attraction gravitationnelle des particules minérales de la couche de surface.Les bulles minéralisées nouvellement formées ont des contours distincts., alors que les bulles sur la surface du lisier pendant de longues périodes ont des contours flou.     (6) Épaisseur L'épaisseur de la couche de mousse est liée à la quantité de mousse utilisée et au degré de minéralisation des bulles.et une bonne minéralisation aboutissent à une couche de mousse plus épaisseCependant, les particules minérales de flotation trop grossières rendent difficile la formation d'une couche de mousse épaisse.   (7) Fragilité par rapport à l'adhérence La mousse fragile a une faible stabilité et se brise facilement, tandis que la mousse trop collante peut provoquer des "débordements de mousse", ce qui entraîne une mauvaise qualité de concentré et des difficultés de transport.contamination par l'huile, ou une teneur importante en slime dans le minerai peut rendre la mousse collante.   (8) Le son Les minéraux lourds avec des particules grossières et de la mousse solide émettent un bruit de " grincement " lorsqu'ils tombent dans le creux de mousse.   2Produits de lavage Le lavage des produits en mousse ou des résidus avec une cuillère, un bol ou une casserole aide à évaluer la qualité du concentré et la perte de métal.   3Exigences relatives au lavage Choisissez les lieux et les produits de lavage appropriés en fonction de l'objectif du lavage, et déterminez les quantités d'échantillons appropriées et l'étendue du lavage en fonction de la teneur en minéraux et du type.   Pour des inspections de lavage précises, veillez à la cohérence des emplacements d'échantillonnage, des quantités d'échantillons et de l'étendue du lavage à chaque fois.

YX500: un substitut du cyanure de sodium dans la lixiviation de l'or Portée d'application du YX500 1. Matériaux applicables:YX500 trouve une utilité dans divers matériaux contenant de l'or, y compris l'or, les minerais oxydés d'argent, les minerais primaires, les résidus de cyanure, les concentrés d'or, les scories de torréfaction et les boues d'anode. 2- Les procédés:Il convient à différentes méthodes de lixiviation telles que la lixiviation en tas, la lixiviation en piscine, la lixiviation en résine de carbone et la lixiviation par agitation.   Caractéristiques du YX500 1. Appareil:YX500 se présente sous forme de poudre. 2. Méthode de dissolution:Il se dissout facilement lorsqu'il est mélangé avec de l'eau à température ambiante. 3- Réglage de l'alcalinité:La chaux ou la soude caustique sont généralement utilisées pour maintenir les niveaux de pH entre 10 et 12. Directives d' utilisation et précautions 1Préparation de la solution:Les concentrations varient en fonction des grades de minerai et de la teneur en impuretés, généralement préparées à une concentration de 15 à 20%. 2. Procédure d' utilisation:YX500 suit les procédures de lixiviation par cyanure de sodium classiques. 3Précautions: Il est recommandé de surveiller régulièrement la teneur en liquide précieux et maigre, le pH et la concentration de YX500. Les écarts de pH en dehors de la plage 10-12 affectent la consommation et l'efficacité de lixiviation de YX500. Un léger résidu noir après dissolution n'affecte pas l'efficacité. YX500 peut être utilisé seul ou en tandem avec du cyanure de sodium. Convient pour divers procédés de lixiviation, y compris le remplacement de la suspension de carbone et de la poudre de zine. Les méthodes de récupération de l'or restent compatibles avec la lessivage au cyanure. L'eau de retour de lixiviation YX500 est recyclable. L'efficacité de la lessivage reste inchangée dans la plage de température de 0 à 50 °C, semblable au cyanure de sodium. La consommation YX500 par rapport au cyanure de sodium varie; plus élevée pour les matériaux de haute qualité, impurs ou contenant de l'or fin, généralement 1,5 à 3 fois plus élevée.   Cliquez ici pour plus d'informations sur YX500!

Cinq types deLe minerai d'or et ses méthodes de flottation   Selon le degré d'oxydation du minerai, ils peuvent être classés en minerais primaires (sulfures),Minerais partiellement oxydés (mélangés)Les minerais oxydés sont caractérisés par la présence d'oxyde de fer, d'autres oxydes métalliques et de minéraux argileux.Sur la base des conditions pratiques et des exigences des procédés de flottation, les minerais d'or peuvent être divisés en minerais d'or à faible teneur en sulfure, minerais d'or polysulfure, minerais polymétalliques contenant de l'or, minerais contenant du tellurure d'or et minerais d'or et de cuivre.   Minerais d'or à faible teneur en sulfure Ces minerais sont généralement des types de veines de quartz, y compris des veines de quartz composites et des types de diffusion fine, avec une faible teneur en sulfure principalement composée de pyrite.ils peuvent également contenir du cuivreLes particules naturelles d'or dans ces minerais sont relativement grandes, et l'or est la principale cible de récupération.d'autres éléments ou minéraux d'une faible valeur industrielle ou récupérables uniquement sous forme de sous-produitsDes procédés de flottation simples, tels que la flotation simple ou la cyanidation de la boue entière, peuvent permettre d'obtenir des taux de récupération élevés.   Minerais contenant du tellurure Dans ces minerais, l'or se trouve principalement à l'état naturel, mais une partie significative est présente dans les tellurides d'or.dont les minéraux gangue sont le quartzUne combinaison de processus de flottation et d'amalgamation est utilisée pour améliorer l'extraction de l'or. Polysulfure de minerai d'or Ces minerais contiennent des quantités élevées de pyrite ou d'arsenopyrite, qui sont également des cibles de récupération avec l'or.avec des particules d'or naturelles de petite taille et souvent encapsulées dans la pyriteLa flotation est utilisée pour séparer l'or et les sulfures, ce qui est relativement simple.la séparation de l'or des sulfures nécessite une flottion et des procédés métallurgiques complexes pour atteindre des taux de récupération élevés. Minerais polymétalliques contenant de l'or En plus de l'or, ces minerais peuvent contenir du cuivre, du plomb, du zinc, de l'argent, du tungstène, de l'antimoine et d'autres minéraux métalliques, qui ont tous une valeur minière indépendante.Ces minerais sont caractérisés par une quantité importante de sulfures (10-20%)L'or naturel est inégalement réparti avec des tailles de grains variables.La complexité de ces minerais nécessite l'utilisation de procédés de flottation complexes pour obtenir une séparation efficace.   Minerais d'or et de cuivre La principale différence entre ces minerais et les minerais polymétalliques contenant de l'or réside dans la qualité d'or inférieure, bien que l'or reste l'un des éléments clés pour une utilisation globale.La taille des particules d'or naturel est moyenneL'or est souvent concentré dans le concentré de cuivre, dont il est récupéré lors de la fusion du cuivre..   Méthodes d'extraction pour l'extraction d'or Bien que le procédé de cyanidation soit actuellement l'une des méthodes les plus utilisées pour l'extraction de l'or,le développement de la technologie a conduit à la création et à l'application d'alternatives plus sûres et plus efficacesLe choix de la méthode d'extraction appropriée nécessite de tenir compte des caractéristiques du minerai, des exigences de sécurité et des impacts environnementaux.   L'agent de lixiviation de l'or YX500, produit populaire de Y&X, est une alternative écologique à Le YX500 a déjà atteint une production et une application industrielles.Les technologies développées de "séchage combiné" et de "nettoyage sur place" assurent le rejet standard des boues des bassins de résidus tout en maintenant les taux de séchage de l'or.   Les principaux avantages de YX500 sont les suivants: 1. écologique, peu toxique, transport, utilisation et stockage plus sûrs. 2En tant que produit chimique courant, il peut être transporté par voie maritime, ferroviaire ou routière, ce qui réduit les coûts de transport. 3Il peut remplacer directement le cyanure de sodium sans modifier les procédés de lixiviation existants. 4Une vitesse de lixiviation plus rapide par rapport au cyanure de sodium, réduisant les cycles de production de 30%, économisant du travail, des coûts et de l'eau. 5Bonne stabilité et augmentation de la capacité d'adsorption du carbone, améliorant ainsi efficacement la capacité d'adsorption du carbone actif et augmentant les taux de récupération.   Cliquez ici pour plus de détails sur le YX500!

Qu'est-ce que le réactif de lixiviation de l'or YX500? Le réactif de lixiviation de l'or respectueux de l'environnement (ci-après dénommé "YX500") est un produit de haute technologie développé par Y&X Beijing Technology Co., Ltd.Il a remplacé avec succès le cyanure de sodium et est largement utilisé dans les processus de valorisation et de fusion de l'or., avec des droits de propriété intellectuelle totalement indépendants.   YX500 a atteint une production et une application à l'échelle industrielle.Les technologies développées de "séchage synergique" et de "traitement in situ" assurent le déchargement standard de la suspension de résidus tout en maintenant des indicateurs efficaces de séchage de l'orCes résultats de recherche, évalués par l'Association chinoise de l'or, sont reconnus pour leur innovation, leur large potentiel de marché et leur technologie globale qui atteint le niveau avancé international.Plus précisément, la technologie de "séchage synergique - traitement in situ" a atteint un niveau de leader au niveau international.YX500 peut remplacer directement le cyanure de sodium sans aucune modification du procédé de cyanure d'origine.   Le réactif YX500 présente de nombreux avantages, notamment une faible toxicité et une bonne éco­conomie, un taux de récupération élevé, une bonne stabilité, une facilité d'utilisation, une récupération rapide, une dose réduite, un faible coût,et un stockage et un transport pratiques. Quel est le L?toxicité dueGâgéD- une solutionPPrincipe de YX500? YX500 est un réactif respectueux de l'environnement qui peut remplacer le cyanure de sodium hautement toxique.et carbonateAu cours du processus de lixiviation de l'or, ces composants fonctionnent en synergie pour permettre au groupe cyanure de compliquer et de dissoudre l'or, obtenant ainsi l'extraction de l'or.   Les groupes cyano-similaires (CN-) dans la chaîne ramifiée du cyanure de sodium carbonisé sont liés par des liaisons covalentes, plutôt que par des liaisons ioniques comme dans le cyanure de sodium.Pour des raisons de structure et d'obstacle stérique, ces cyano-groupes ne se décomposent généralement pas en cyanure libre (CN-) dans un environnement alcalin, mais conservent une capacité de complexation similaire pour libérer le cyanure.Ils agissent en synergie avec d'autres composants du produit pour oxyder et des alliages complexes.   Au cours de la synthèse, certaines réactions indésirables peuvent entraîner la présence d'une petite quantité de groupe cyano dans le produit.Cette quantité minimale de cyanure (CN-) est la principale raison pour laquelle YX500 est non toxique ou peu toxique pour l'homme et d'autres organismes malgré sa détectabilité..   YX500 contient une petite quantité de substances insolubles dans l'eau (≤3%), principalement des oxydes contenant du fer.le rendant plus stable dans des conditions normalesPar conséquent, une fois que YX500 est complètement dissous, une petite quantité de scories noires au fond est normale et n'affecte pas la capacité de dissolution de l'or du produit.il améliore les performances de sécurité du produit.   Cliquez ici pour plus d'informations sur YX500!  

Les procédés de flottation sont des méthodes essentielles pour séparer le cuivre et l'or des minerais cuivre-or.Ces procédés comprennent principalement la flottation des minerais de cuivre au sulfure et la flottation des minerais de cuivre aux oxydesLes minéraux de cuivre oxydés primaires les plus courants sont la malachite (CuCO3-Cu ((OH) 2 contenant 57,4% de cuivre) et l'azurite (2CuCO3·Cu ((OH) 2 contenant 55,2% de cuivre), suivie de la chrysocolla (CuSiO3·2H2O,contenant 360,2% de cuivre) et de cuprite (Cu2O, contenant 88,8% de cuivre).   1. Méthode de sulfuration La méthode de sulfidation est la méthode de flottation la plus courante pour les minerais de cuivre oxydés.Les minerais d'oxyde sulfurifié présentent des propriétés de minerais de sulfure et peuvent être flottés à l'aide de xanthate.   Utilisation des agents sulfurifiants:Le sulfure de sodium est utilisé à une dose de 1 à 2 kg/t (de minerai brut).et les films de sulfure formés sont instables et peuvent facilement se détacher sous agitation intensePar conséquent, il doit être ajouté en lots directement dans la première cellule de flottaison. Contrôle du pH de la pulpe:La vitesse de sulfuration augmente à mesure que le pH de la pulpe diminue. Les collectionneurs:Le butylxanthate ou un mélange de collecteurs noirs et jaunes est couramment utilisé. Dispersants:Lorsqu'il y a une grande quantité de slime, un dispersant tel qu'un verre d'eau est utilisé.   2. Méthode de flotation à l'acide organique Les acides organiques et leurs savons peuvent effectivement faire flotter la malachite et l'azurite, mais cette méthode est moins sélective lorsque le gangue contient une grande quantité de minéraux carbonatés,ce qui rend difficile l'amélioration de la qualité du concentré.   Applicabilité:Convient pour les minerais dont les minéraux de la gangue ne sont pas des carbonates. La performance de flottation se détériore lorsque la gangue contient une quantité importante de minéraux flottants de fer et de manganèse. Réactifs auxiliaires:Le carbonate de sodium, le verre d'eau et les phosphates sont généralement ajoutés comme inhibiteurs de gangue et régulateurs de la pulpe.   3. Méthode de lixiviation-précipitation-flotation Lorsque ni la sulfidation ni les méthodes d'acide organique n'aboutissent à des résultats satisfaisants, la méthode de lixiviation-précipitation-flotation est utilisée.   Flux de processus:Le minerai d'oxyde de cuivre est d'abord lixivié avec de l'acide sulfurique, puis le cuivre est précipité à l'aide de poudre de fer, et le cuivre précipité est ensuite flotté. Conditions de lixiviation:La solution de lixiviation est une solution d'acide sulfurique dilué de 0,5% à 3%, dont la consommation d'acide varie entre 2,3 et 45 kg/t (de minerai brut) selon les propriétés du minerai.la lessivage peut être effectuée à des températures élevées (45-70°C). Conditions de flottaison:La flotation est effectuée dans un milieu acide en utilisant le crésol noir ou le double xanthate comme collecteurs.   4. Méthode de lixiviation d'ammoniac par sulfure de précipitation par flotation Cette méthode convient aux minerais à forte teneur en gangue alcaline, où le lessivage acide serait trop coûteux. Flux de processus:Après le broyage fin, le minerai est traité avec de la poudre de soufre et de l'ammoniac.Les ions de cuivre dans l'oxyde de minerai de cuivre forment des complexes avec le NH3 et le CO2 tout en étant précipités par les ions soufre en nouvelles particules de cuivre sulfureL'ammoniac est ensuite évaporé et récupéré, suivi par la flottion du sulfure de cuivre. Contrôle du pH de la pulpe:Le pH de la pulpe est maintenu entre 6,5 et 7.5. Réactifs de flottaison:Les réactifs de flottation standard pour les minerais de cuivre sulfureux sont utilisés.     5. Méthode de sélection par flotation Cette méthode est utilisée pour les minerais de cuivre oxydés réfractaires, en particulier ceux dont la teneur en slime est élevée et dont le cuivre combiné représente plus de 30% du cuivre total.   Flux de processus:Le minerai de taille appropriée est mélangé à 2% à 3% de poudre de charbon et à 1% à 2% de sel, puis soumis à une torréfaction à 700-800 °C.Le chlorure de cuivre qui en résulte se volatilise dans le minerai et est réduit en cuivre métallique dans le four.Ces particules sont ensuite séparées du gangue par flotation. Applicabilité:Cette méthode est avantageuse pour la récupération complète d'or, d'argent et d'autres métaux rares par rapport à la méthode de flottaison par lessivage. Les inconvénients:Consommation et coûts énergétiques élevés.   6. Flotation de minerais de cuivre mélangés Le procédé de flottation des minerais de cuivre mélangés doit être déterminé sur la base des résultats expérimentaux.Le procédé peut impliquer soit la flottation simultanée de minéraux de cuivre sulfureux et d'oxyde après la sulfidation, soit la flottion séquentielle où les minéraux de sulfure sont d'abord flottés.Les quantités de collecteurs et d'agents sulfurifiants doivent être ajustées en fonction de la teneur en oxyde du minerai.   Conclusion Le choix du procédé de flottation pour les minerais cuivre-or dépend principalement des caractéristiques spécifiques et de la composition minérale du minerai.La méthode de sulfidation convient à la plupart des minerais de cuivre oxydés, tandis que la méthode à l'acide organique est préférable pour les minerais sans gangue carbonatée.La méthode de lessivage par précipitation-flotation par sulfure d'ammoniac convient aux minerais à forte teneur en gangue alcalin, et la méthode de flottaison par séparation est applicable aux minerais de cuivre oxydés réfractaires.L'optimisation du processus de flottation et du régime de réactif par des essais permet d'obtenir les meilleurs taux de récupération et les meilleurs avantages économiques..

  Maximiser l'efficacité de la flottion: le pouvoir des activateurs de sulfure, mise en lumière du sulfate de cuivre   Améliorer la sélectivité du processus de flottation, renforcer les effets des collecteurs et des mousseurs, réduire l'inclusion mutuelle de composants minéraux précieux,et améliorer les conditions de la pâte de flottaisonLes modificateurs dans le processus de flottaison comprennent de nombreux réactifs, et selon leur rôle dans le processus de flottaison,ils peuvent être divisés en dépresseurs, activateurs, régulateurs de pH, déshumidificateurs, floculants, dispersants, etc.   Activateurs dans les processus de flottation Les activateurs sont un type de réactif de flottation qui peut améliorer la capacité des surfaces minérales à adsorber les collecteurs. 1. Formant un film d'activation insoluble sur la surface minérale qui réagit facilement avec les collecteurs; 2Créer des sites actifs sur la surface minérale qui réagissent facilement avec les collecteurs; 3- éliminer les films hydrophiles de la surface minérale pour améliorer la flottabilité de la surface minérale; 4Éliminer les ions métalliques dans la pulpe qui empêchent la flottion des minéraux cibles.   Propriétés des activateurs au sulfure Les composés de soufre divalent, tels que les sulfures métalliques, peuvent être considérés comme des sels de sulfure d'hydrogène.en introduisant du sulfure d'hydrogène dans une solution de sel métallique, ou en ajoutant du sulfure de sodium à une solution saline.   Les sulfures de métaux alcalins et le sulfure d'ammonium sont facilement solubles dans l'eau et, en raison de l'hydrolyse, leurs solutions sont alcalines.et les lanthanides sont relativement insolublesLorsque la configuration électronique externe des cations est de 18 électrons ou de 18 + 2 électrons, une forte polarisation entraîne souvent la formation de sulfures colorés insolubles.La plupart des sulfures insolubles dans l'eau peuvent se dissoudre dans les acidesQuelques sulfures métalliques extrêmement insolubles (tels que le CuS et le HgS) peuvent être dissous à l'aide d'acides oxydants, où le soufre est oxydé et précipité de la solution.Les sulfures métalliques insolubles existent dans un équilibre dissolution-précipitation en solutionEn contrôlant l'acidité de la solution, la concentration des ions S2 dans la solution peut être modifiée, ce qui permet la précipitation de différents sulfures métalliques insolubles avec des solubilités variables.Ce principe est à la base de l'utilisation du sulfure d'hydrogène pour séparer et identifier les ions métalliques dans l'analyse qualitative.     Applications des activateurs au sulfure Dans le processus de flottation, le sulfure de sodium, l'hydrosulfure de sodium, le sulfure de calcium et d'autres sulfures sont couramment utilisés comme activateurs pour activer les minéraux d'oxyde de métal non ferreux.La caractéristique commune de ces sulfures est leur capacité à dissocier les ions soufre dans la pulpe, qui peut réagir avec des ions métalliques à la surface d'oxydes de métaux non ferreux pour former des films de sulfure qui interagissent facilement avec les collecteurs de xanthate.Cela améliore la flottabilité des minéraux d'oxyde de métaux non ferreux.   Sulfate de cuivre (CuSO4) pour la flotation des minerais de sulfure Parmi ces activateurs, le sulfate de cuivre (CuSO4) est l'un des réactifs les plus largement utilisés dans la flottation des minerais de sulfure, activant efficacement des minéraux tels que la sphalérite, l'antimonite, la pyrite,et pyrrhotiteIl est particulièrement efficace pour activer la sphalérite qui a été supprimée par de la chaux ou du cyanure.Il est en forme de cristal bleu., est soluble dans l'eau et exempt d'impuretés, et Y&X?? S CuSO4 est emballé dans des sacs de 1000 kg avec des logos personnalisables.Le sulfate de cuivre est un réactif essentiel dans le processus de flottation, assurant une récupération optimale des précieux minéraux sulfurés.   Cliquez ici pour plus d'informations sur le CuSO4 

SHENZHEN -- La métropole de Shenzhen, dans le sud de la Chine, a rapporté un volume total de commerce électronique transfrontalier de 326,53 milliards de yuans (environ 45,96 milliards de dollars), en hausse de 74,4% en glissement annuel,Le bureau municipal du commerce a déclaré samedi. Les données montrent que le nombre d'entreprises d'exportation de commerce électronique transfrontalier à Shenzhen dépasse désormais 150,000, représentant près de la moitié des vendeurs chinois sur des plateformes telles qu'Alibaba.com, AliExpress, Lazada et eBay, et un tiers des vendeurs chinois sur Amazon viennent de Shenzhen. Avec un système politique solide et un environnement commercial supérieur, Shenzhen a attiré des plateformes nationales bien connues, telles que Douyin, JD Worldwide et Alibaba, ainsi que leurs homologues étrangers,pour augmenter leurs investissements là-basAmazon a lancé son premier centre d'innovation au monde à Shenzhen en décembre dernier.Il va bientôt installer son siège en Chine dans la métropole. En novembre 2023, la superficie des entrepôts à l'étranger construits et exploités par les entreprises de Shenzhen dépassait 3,8 millions de mètres carrés,une augmentation d'environ 1 million de mètres carrés par rapport à 2022. Jusqu'à présent, Shenzhen compte 16 ports de fret et 11 points de surveillance douanière et zones douanières pour le commerce électronique transfrontalier.qui soutient fortement l'expansion et l'accroissement de l'économie du commerce électronique transfrontalier.

Les experts disent que la consommation restera le principal moteur de l'économie en 2024 L'économie chinoise devrait maintenir une croissance robuste et stable en 2024, à mesure que la demande intérieure se redressera davantage, grâce à un soutien accru de la politique macroéconomique et à l'approfondissement de la modernisation industrielle,Les experts ont dit:. La consommation restera le principal moteur de la croissance cette année, tandis que les perspectives d'investissement devraient s'améliorer, pour contrer les pressions potentielles persistantes sur les exportations, ont-ils déclaré. Wang Yiming, vice-président du Centre chinois d'échanges économiques internationaux, a déclaré que les dépenses des consommateurs devraient encore augmenter cette année, en s'appuyant sur le rebond post-COVID en 2023.Au cours des trois premiers trimestres de l'année dernière, la consommation représentait 83,2% de la croissance économique du pays. Le soutien à la reprise continue des dépenses de consommation serait l'accélération de nouvelles formes de consommation, notamment dans l'économie numérique, les industries vertes, les soins de santé et les maisons intelligentes, a déclaré M. Wang.,qui est également membre du comité de politique monétaire de la Banque populaire de Chine, la banque centrale du pays. Les secteurs de consommation traditionnels tels que les véhicules et les appareils électroniques devraient également connaître une résurgence à mesure que l'économie se stabilise et que les revenus et les attentes des gens augmentent, a-t-il déclaré.Il a également souligné que les initiatives politiques favoriseraient également la reprise économique.. "Je crois qu'il y a une marge de manœuvre pour intensifier le soutien à la politique budgétaire", a déclaré Wang,ajoutant que le gouvernement central pourrait augmenter modérément les niveaux d' endettement et mettre en œuvre des réductions d' impôts structurels car son ratio d' effet de levier reste relativement faible par rapport aux autres grandes économies. Les efforts déployés pour promouvoir un système industriel moderne contribueraient à créer un cycle vertueux entre consommation et investissement,Les marchés d'exportation de plus en plus diversifiés du pays et les avantages d'exportation émergents dans les nouveaux secteurs de l'énergie aideront à compenser la demande mondiale tiède., a déclaré Zhang Xiaoqiang, vice-président exécutif du Centre chinois pour les échanges économiques internationaux. "La Chine a la capacité d'atteindre une croissance économique d'environ 5% en 2024, tout en maintenant l'élan du développement de haute qualité", a déclaré Zhang,qui est également un ancien chef adjoint de la Commission nationale de développement et de réforme. La Conférence centrale sur le travail économique, qui s'est tenue en décembre, a mis l'accent sur l'expansion de la demande intérieure en 2024,appelant à intensifier les efforts d'ajustement de la politique macroéconomique, exploiter le potentiel de consommation et élargir l'investissement effectif. L'économie chinoise a connu un rebond l'année dernière, l'activité s'étant normalisée suite aux perturbations causées par la pandémie de COVID-19, et elle s'est développée de 5,2% au cours des trois premiers trimestres,Pourtant, l'offre s'est redressée plus rapidement que la demande.La demande insuffisante est un maillon faible de l'économie. En raison de la baisse des commandes, l'indice officiel des directeurs d'achat du secteur manufacturier est passé de 49,4 en novembre à 49 en décembre.indiquant que l'activité des usines a diminué pour le troisième mois consécutif, a déclaré dimanche le Bureau national des statistiques. Lan Zongmin, chercheur au Centre de recherche sur le développement du Conseil d'Etat,Il a déclaré que l'économie chinoise devrait connaître une reprise plus équilibrée entre l'offre et la demande cette année, les décideurs accordant plus d'importance à la stimulation de la demande., avec l'approfondissement de la modernisation industrielle pour ancrer davantage la croissance des investissements. Les investissements dans les infrastructures dans les domaines des progrès technologiques et de la réduction des émissions de carbone devraient s'accélérer,La mise à niveau des équipements des fabricants et l'accroissement des capacités dans les industries émergentes renforceraient les investissements dans ce secteur., Lan a ajouté que l'activité d'investissement dans le secteur immobilier devrait se stabiliser. Dans un article publié lundi dans le Qiushi Journal, le magazine phare du Comité central du Parti communiste chinois,Le groupe du Parti dirigeant de la Commission nationale de développement et de réforme s'est engagé à améliorer l'efficacité des investissements du gouvernement pour soutenir des domaines tels que les infrastructures de transport.Le Conseil a adopté une proposition de directive relative à l'amélioration de la qualité de l'eau et de l'eau. Les ventes au détail en Chine, un indicateur de la consommation, ont rebondi depuis août et ont augmenté de 10,1% en novembre,En revanche, l'investissement a été en retard, l'investissement total dans les immobilisations ayant augmenté de 2%.0,9% en glissement annuel au cours des 11 premiers mois de 2023 en raison d'un ralentissement du développement immobilier, selon la BNS. Avec plus de soutien de la politique macroéconomique probable, le marché des actions A de la Chine s'est rallié fin 2023, mené par les nouveaux secteurs de l'énergie et de l'électronique,avec l' indice de référence Shanghai Composite en hausse de trois jours consécutifs à 2,974.93 points à la clôture de vendredi, la dernière session de négociation de 2023.