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Q25 dans le processus de réduction

2021-06-17
Latest company news about Q25 dans le processus de réduction

L'huile de pin (Q25) est le liquide huileux brun de frother de flottaison, ambre ou foncé, petite odeur. Il convient au processus de réduction du minerai d'oxyde, du minerai non ferreux et du minerai de métal précieux avec le contenu élevé de boue. Le frother a les bulles uniformes de bulle, grandes bulles et le bon effet de minéralisation, qui favorise améliorer la catégorie de concentré, et le dosage est généralement 5-30g/t.

 

Application

(1) approprié aux opérations de flottaison avec le contenu argileux élevé de gangue en Oregon cru effectivement pour réduire la viscosité de la mousse de flottaison, pour améliorer l'efficacité de séparation des minerais de cible, et pour réaliser le but d'améliorer le taux de catégorie et de récupération du concentré ;

(2) approprié aux conditions de flottaison avec la dimension particulaire de fine particule et dimension particulaire de meulage fine du minerai de cible en Oregon original améliorent l'efficacité de séparation des minerais de cible, réduire ou éliminer l'interférence des minerais de gangue sur la récupération des minerais de cible, et améliorent l'index de réduction.

 

Sécurité et manipulation

Frother Q25 est fabriqué dans des conditions soigneusement commandées. Cependant, elles peuvent être considérées à divers degrés néfastes et donc avant de manipuler ce produit toujours soigneusement pour lire et comprendre le MSDS pour ce produit. Ce frother de flottaison cause l'irritation aux yeux et à la peau. La manipulation sûre inclut l'utilisation des verres de sûreté, des gants du caoutchouc naturel et des vêtements de protection.

 

Stockage

Magasin dans un endroit sec et bien-aéré à partir de la chaleur et la lumière du soleil après le principe « à système premier entré, premier sorti ». Magasin dans les fûts en plastique ou des tambours métalliques enduits.

 

Impact sur l'environnement

La majorité du frother est attachée avec le concentré et est détruite dans les transformations suivantes. Le reste est transféré aux produits de queue. Le décharger dans les circuits de refroidissement devrait être évité.