Influence des caractéristiques du minerai sur l'extraction de l'or par lessivage en tas

La lixiviation en tas est une méthode courante pour l'extraction de l'or des minerais, et les propriétés du minerai brut, y compris ses caractéristiques minéralogiques, les minéraux associés et la distribution granulométrique, ont un impact significatif sur l'efficacité du processus de lixiviation en tas.

1. Caractéristiques minéralogiques

La matière première utilisée dans la lixiviation en tas est constituée de gros blocs de minerai empilés sur une plateforme. La solution de lixiviation pénètre dans la surface du minerai, dans les pores et dans les plans de clivage pour entrer en contact avec l'or et le dissoudre. Par conséquent, les minerais à porosité élevée et à clivage bien développé facilitent le processus de lixiviation. Les minerais primaires denses sont cependant difficiles à traiter par lixiviation en tas. En revanche, les minerais oxydés, qui ont subi l’altération, ont tendance à devenir poreux et perméables, ce qui les rend plus adaptés à la lixiviation en tas.

Les particules d'or plus fines présentent des taux de lixiviation plus rapides, mais elles doivent être exposées pour une lixiviation efficace. Les particules d'or plus grossières nécessitent des temps de lixiviation plus longs et leurs taux de récupération sont généralement plus faibles, ce qui les rend moins idéales pour la lixiviation en tas. La forme des particules d’or joue également un rôle crucial ; les flocons minces et exposés sont lessivés plus rapidement, tandis que les particules grossières et arrondies sont lessivées plus lentement. Les particules d’or avec des pores ouverts à leur surface sont lessivées plus efficacement.

2. Minéraux associés

Les différents composants minéraux présents dans le minerai influencent le processus de lixiviation à des degrés divers. Les minéraux qui réagissent avec le cyanure et l'oxygène dans la solution de lixiviation, ou ceux qui s'adsorbent à la surface des particules d'or, peuvent entraver la lixiviation de l'or en consommant du cyanure et de l'oxygène ou en purifiant la surface de l'or.

Les minéraux sulfurés de fer, tels que la pyrite, la marcassite et la pyrrhotite, peuvent réagir chimiquement avec le cyanure et l'oxygène présents dans la solution de lixiviation, consommant ces réactifs. Les produits intermédiaires issus de ces réactions épuisent également l’oxygène et le cyanure disponibles.

Les minéraux contenant de l'arsenic comme l'arsénopyrite, le réalgar, l'orpiment et le trioxyde d'arsenic peuvent réagir de la même manière avec l'oxygène et le cyanure, réduisant ainsi les composants chimiques efficaces dans la solution de lixiviation.

Les minéraux de cuivre et de zinc réagissent également avec le cyanure, entraînant sa consommation. Les minéraux d'antimoine peuvent former des dépôts sur les particules d'or, obstruant ainsi le processus de lixiviation. Un oxyde de calcium excessif, utilisé comme alcali protecteur, peut former du peroxyde de calcium sur les surfaces en or à des niveaux de pH élevés, inhibant ainsi davantage la lixiviation.

Les minerais contenant des minéraux carbonés peuvent adsorber l’or dissous, entraînant des pertes dans le tas et réduisant la récupération globale de l’or.

3. Taille des particules de minerai

D'un point de vue cinétique, des particules plus petites augmentent la surface exposée des particules d'or, améliorant ainsi le contact entre les phases solide et liquide et accélérant le processus de lixiviation.

Cependant, des particules trop fines peuvent ralentir le taux de percolation de la solution de lixiviation, affectant négativement la séparation solide-liquide au sein du tas. Dans les cas extrêmes, les fines particules peuvent bloquer le flux uniforme de la solution de lixiviation, créant ainsi des zones mortes qui nuisent à l’efficacité de la lixiviation. Les fines particules peuvent également compliquer le processus de lavage, entraînant la perte de solutions aurifères et prolongeant le temps de lixiviation.

Le produit largement reconnu de Y&X, le réactif de lixiviation de l'or YX500, constitue une alternative écologique au cyanure de sodium hautement toxique, surmontant efficacement presque tous ses inconvénients. Le YX500 est déjà en production et en application industrielle. Les technologies innovantes de « lixiviation combinée » et de « nettoyage sur site » développées par Y&X garantissent que les boues du bassin de résidus sont évacuées conformément aux normes environnementales tout en maintenant des taux élevés de récupération de l'or.

Les principaux avantages du YX500 incluent :

1. Faible toxicité et respect de l'environnement, offrant une sécurité accrue lors du transport, de l'utilisation et du stockage.

2. En tant que produit chimique standard, le YX500 peut être expédié par voie maritime, ferroviaire ou routière, réduisant considérablement les coûts de transport.

3. Il peut remplacer directement le cyanure de sodium sans nécessiter aucune modification des processus de lixiviation existants.

4. Le YX500 permet une lixiviation plus rapide que le cyanure de sodium, réduisant les cycles de production de 30 %, ce qui permet d'économiser de la main d'œuvre, de réduire les coûts et d'économiser l'eau.

5. Il offre une excellente stabilité et une capacité d’adsorption du carbone améliorée, augmentant considérablement les performances du charbon actif et augmentant les taux de récupération de l’or.

Cliquez ici pour plus de détails sur le YX500 !