Récupération des rejets d'or et de cuivre

Le contenu:

1Classification des minerais d'or et de cuivre et procédés de valorisation correspondants

2Considérations et méthodes d'exploitation des procédés de cyanidation-flotation dans les minerais d'or et de cuivre

3Analyse comparative des trois procédés de flottation des minerais d'or et de cuivre

4- Réflotation des déchets de résidu des équipements de récupération d'or et de cuivre

5Optimisation du retraitement des résidus de flotation provenant des minerais d'or et de cuivre

1Classification des minerais d'or et de cuivre et procédés de valorisation correspondants:

Les minerais d'or et de cuivre sont divisés en sulfures et oxydes, chacun nécessitant des méthodes de bénéficie différentes en raison de ses propriétés distinctes.

Dans les minerais de sulfure, les principaux minéraux métalliques sont la chalcopyrite et la pyrite, avec des minéraux mineurs tels que l'arsenopyrite, la pyrrhotite, la chalcocite et le bornite.et le plagioclaseL'or est étroitement associé à la chalcopyrite et se trouve également dans la pyrite et d'autres sulfures, avec une présence minimale dans le gangue.La méthode principale de traitement de ces minerais est la flottation pour produire un concentré mixte d'or, du cuivre et du soufre, qui sont ensuite séparés par flottation pour obtenir des concentrés de cuivre-or et de cuivre-soufre.tandis que le concentré d'or-soufre peut être lixivié au cyanure puis fondu pour récupérer de l'orSi la taille des particules d'or est grossière, l'amalgamation du mercure et la séparation par gravité peuvent être ajoutées avant la flottion pour récupérer l'or grossier.

Les minerais d'oxyde d'or et de cuivre contiennent de l'hydroxyde de fer et des minéraux d'oxyde de cuivre, ce qui les rend difficiles à traiter.la récupération par flottation de l'hydroxyde de fer contenant de l'or est difficileLes minéraux d'or et de cuivre affectent la cyanidation, ce qui entraîne une récupération médiocre.utiliser ensuite différents réactifs pour récupérer les oxydes de cuivre et les surfaces enduites d'or, et finalement, lessivage acide pour récupérer les sulfures de cuivre et d'or purifiés.

2Considérations et méthodes opérationnelles pour les procédés de cyanidation-flotation dans les minerais d'or et de cuivre:

Les minéraux de cuivre associés à l'or, à l'exception de quelques-uns comme la chalcopyrite et la chrysocolla, ont une grande solubilité dans les solutions de cyanure.empêchant la dissolution de l'orPar conséquent, l'équipement de valorisation doit ajuster le procédé en fonction de la teneur en cuivre du minerai.

Pour les minerais à faible teneur en cuivre soluble, la consommation de cyanure peut être augmentée si cela est économiquement possible.les taux de dissolution du cuivre augmentent avec des températures plus élevées et des concentrations de cyanureL'ajout segmental de cyanure aide à contrôler les taux de dissolution, assurant la récupération de l'or tout en minimisant la consommation de cyanure.

3Analyse comparative de trois procédés de flottation pour les minerais d'or et de cuivre:

Procédure de flottation préférentielle:Produit séquentiellement du concentré d'or-cuivre, du concentré de sulfure de fer et des résidus.

procédé de flottation mixte:Plus susceptible de produire des résidus éliminés que le procédé préférentiel.

Processus d'isoflotation:Sépare les sulfures d'or faciles à flotter des sulfures d'or difficiles à flotter.

Pour les sulfures d'or difficiles à faire flotter, l'augmentation de la dose du collecteur assure une récupération complète.Pendant la flotation de concentration mélangée lors de la séparation, seules de petites quantités de dépresseurs sont nécessaires car les particules de pyrite faciles à flotter sont déjà absentes.Le procédé d'isoflotation nécessite plus d'équipement que les deux autres mais offre des indices de flottaison élevés et une consommation de réactif réduite.

4- Ré-flotation des déchets de décharge provenant des équipements de récupération d'or et de cuivre:

Pour exploiter pleinement les ressources en or et en cuivre, diverses méthodes de lixiviation peuvent être appliquées aux résidus pour une récupération complète.suivie d'un remplacement en fer pour obtenir du cuivre en épongeCette méthode est également applicable au traitement des concentrés d'or et de cuivre.

Pour les minerais à forte teneur en cuivre (par exemple, > 0,3%), où la consommation de cyanure est économiquement impossible, la flottation peut être utilisée pour obtenir du concentré de cuivre,suivie d'une cyanidation des résidus pour la récupération de l'or.

5Optimisation du retraitement des résidus de flotation provenant de minerais d'or et de cuivre:

Afin d'accroître la valeur des résidus de flottaison retraités, trois essais ont été réalisés: essais industriels de rouillage sur des tuyaux fixes, re-mélange en laboratoire et essais de flottaison du concentré brut,et essais de re-mélange en laboratoire et de lessivage par cyanidation complète du concentrate brutLes résultats suggèrent deux possibilités de retraitement: le roulage par chute suivi de la flottation, ou le roulage par chute suivi de la cyanidation.tandis que ce dernier augmente les coûts de broyage et de lixiviationLe processus optimal doit être déterminé par une comparaison économique et technique détaillée.L'installation de valorisation doit utiliser des capteurs spéciaux ciblés pour améliorer les taux de récupération de la flottaison basés sur un procédé de broyage-flottaison en une étape..

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