Pourquoi dit-on que « pas deux morceaux de minerai au monde ne sont exactement les mêmes », et qu'il n'existe donc pas de procédé universel ?

Dans l'industrie minière, un adage très répandu est: " Aucun minerai n'est exactement le même. " Ce n'est pas une simple règle empirique;C'est un principe technique de base qui régit l'ensemble du processus de développement des ressources minérales.. It profoundly reveals the natural heterogeneity of ores and directly determines the complexity and uniqueness of mineral processing process design—there's no "one-size-fits-all" process suitable for all oresCet article explorera les causes profondes de l'hétérogénéité du minerai et les exigences inévitables pour la conception de processus de traitement des minéraux sur mesure,Il s'agit d'un programme qui vise à fournir aux professionnels de l'exploitation minière une, une perspective précise et perspicace.

"Personnalité": la racine de l'hétérogénéité

L'hétérogénéité du minerai découle du long et complexe processus géologique de minéralisation.les conditions physiques et chimiques du milieu contribuent toutes à la diversité des mineraisMême au sein d'un même corps minéral, des sections différentes, voire deux minerais adjacents, peuvent exister des différences significatives de composition et de structure.Cette "individualité" se manifeste principalement dans les aspects suivants::

Complicité de la composition chimique et minéralogie:En plus des métaux ou minéraux précieux, les minerais contiennent également du gangue et d'autres minéraux métalliques coexistants ou associés.comme minéraux indépendants ou isomorphes dans le réseau cristallin d'autres minéraux) varient considérablementPar exemple, dans certains minerais de fer, le fer peut exister sous diverses formes, telles que la magnétite fortement magnétique, l'hématite faiblement magnétique ou la limonite, accompagnée de minéraux tels que le pyroxène et le mica.Cela pose des défis importants aux méthodes de séparation à source unique.

Variation des propriétés physiques:Les minerais varient également en termes de propriétés physiques telles que la dureté, la densité, les propriétés magnétiques, les propriétés électriques, la broyabilité, la teneur en boue et la teneur en eau.Les variations de dureté et de broyabilité du minerai ont une incidence directe sur le choix des équipements de broyage et de broyage, la consommation d'énergie et, en fin de compte, l'efficacité de broyage.

Diversité des structures structurellesLa répartition des minéraux dans un minerai, en particulier l'intergrowth entre minéraux utiles et gangue, et la taille et la forme des particules incrustées,sont des facteurs clés qui influencent la difficulté du traitement des minérauxPlus la taille des particules des minéraux utiles est fine, plus le broyage du minerai est nécessaire pour séparer les composants individuels, ce qui augmente sans aucun doute le coût de transformation.

Flux de processus personnalisé: un choix inévitable pour l'adaptation au minerai

C'est précisément en raison de l'hétérogénéité du minerai que la conception des flux de traitement des minéraux doit s'éloigner d'une approche unique et s'orienter vers un traitement personnalisé et sur mesure.L'élaboration d'un flux de processus est la tâche principale et centrale de la conception des installations de traitement des minérauxSon principe de conception fondamental est basé sur des recherches détaillées sur les essais de traitement des minéraux et une référence à l'expérience acquise dans des mines similaires.

Tests de traitement des minéraux: La pierre angulaire de la conception de processus

Les essais systématiques permettent une compréhension approfondie de la sélectivité du minerai, notamment:

Détermination de la finesse de broyage optimale:Le broyage est conçu pour séparer complètement les minéraux utiles des minéraux gangue.le surmoulinage gaspille de l'énergie et peut générer de la boue, interférant avec les opérations de flottaison ultérieures.

Choisir la méthode de séparation la plus efficace:La méthode de séparation appropriée est choisie en fonction des différences de propriétés physiques et chimiques des différents minéraux du minerai.la séparation magnétique peut être utilisée pour la magnétiteLa flotation est souvent utilisée pour les minerais de sulfure de cuivre et la séparation par gravité est la principale méthode pour les minerais d'or.une combinaison de plusieurs méthodes est nécessaire pour obtenir une séparation efficace.

Optimisation du système de réactif et des paramètres de processus:Dans les méthodes de séparation chimique telles que la flottation, le type de réactif, la posologie, la durée d'action et le pH de la suspension ont tous une incidence cruciale sur les performances de séparation.Même en transformant le même minerai de graphite, le dosage du réactif requis et la méthode de broyage peuvent varier considérablement en raison des différences de cristallinité et de taille des flocons.

Flexibilité et optimisation dans la conception des processus

Un excellent procédé de transformation des minéraux doit non seulement être techniquement réalisable et économiquement viable,mais possèdent également une certaine souplesse pour s'adapter aux changements de propriétés du minerai qui peuvent survenir au cours du processus de production d'une minePar exemple, les modifications du type de minerai traité peuvent nécessiter des ajustements de la finesse de broyage ou du processus de flottation.avec les progrès technologiques et la poursuite de la réduction des coûts et de l'efficacité, l'optimisation des processus de traitement des minéraux est un processus en cours.L'introduction d'équipements de concassage et de broyage plus efficaces et l'adoption de technologies de contrôle automatisées peuvent contribuer à améliorer l'efficacité du traitement des minéraux et à réduire les coûts d'exploitation.

Les dangers d'une approche "à la taille unique": double perte d'économie et de ressources

L'ignorance des caractéristiques spécifiques du minerai et l'adoption forcée d'un procédé dit "uniforme" ou normalisé peuvent avoir de graves conséquences.comme la qualitéLes caractéristiques de l'eau, de la taille des particules et des caractéristiques d'intercalation peuvent directement entraîner une détérioration des performances de production si le procédé de transformation des minéraux ne peut pas s'adapter.Des recherches ont montré qu'un processus inapproprié peut conduire à:

Réduction de la récupération de la transformation des minéraux:De grandes quantités de métaux précieux sont perdues dans les résidus en raison d'une séparation ou d'une séparation inefficaces, ce qui entraîne un gaspillage important de ressources.

Concentré à teneur réduite:L'excès de gangue minérale ou d'impuretés nocives dans le concentré affecte l'efficacité des procédés de fusion ultérieurs et la qualité du produit final,réduire la compétitivité du produit sur le marché.

Les coûts de production en hausse:Pour compenser les défauts de procédé, une consommation accrue de réactifs et d'énergie peut être nécessaire, ce qui entraîne une augmentation significative des coûts de production.