Quelles sont les méthodes de traitement des minéraux couramment utilisées?

Processus des médias lourds

1. méthode

La méthode de valorisation du milieu lourd utilise les différences de densité (ou de taille des particules) de différentes particules de minerai dans le minerai,et crée un environnement idéal de superposition et de séparation grâce aux principes de la dynamique des fluides et des diverses forces mécaniques, afin d'obtenir une séparation efficace des différents matériaux.

2Principe

Selon le principe d'Archimède, les particules dont la densité est inférieure à celle d'un milieu lourd flotteront vers le haut, tandis que les particules dont la densité est supérieure à celle d'un milieu lourd couleront.

3. Flux de processus

Le processus de réélection du minerai se compose d'une série d'étapes opérationnelles continues dont la nature peut être divisée en trois parties principales:opération de sélection, et l'opération de transformation des produits.

(1) Le processus de préparation comprend les aspects suivants:

a) Les opérations de concassage et de broyage effectuées pour dissocier les monomères minéraux utiles;

b) Pour les minerais contenant des teneurs élevées en pectine ou en argile, effectuer des opérations de lavage et de délimage du minerai;

c) La classification par taille de particules des minerais sélectionnés est effectuée par des méthodes de criblage ou de classement hydraulique.qui est bénéfique pour sélectionner de meilleures conditions de fonctionnement et améliorer l'efficacité du tri.

(2) L'opération de tri est le processus de base du tri du minerai.tels que le tri des matériaux lourds et moyens.

(3) L'opération de transformation des produits implique principalement des procédés tels que la déshydratation des concentrés, le transport des résidus et le stockage.

Je rigole.

1Principe

Le jigging est une méthode de bénéfices qui utilise l'effet d'un flux de milieu alternatif vertical pour desserrer le groupe de particules minérales et le stratifier en fonction des différences de densité.Pendant ce processus, les minéraux plus légers flotteront vers la couche supérieure, appelée produits légers; et les minéraux plus lourds couleront vers la couche inférieure, appelée produits lourds, pour obtenir la séparation des minéraux.Si la densité du milieu augmente dans une certaine plage, la différence de densité entre les particules minérales augmentera également en conséquence, améliorant ainsi l'efficacité de tri.Après avoir été introduit dans le jig, le matériel de conditionnement du minerai tombera sur la plaque de tamisage pour former une couche dense de matériau, appelée couche de lit.la partie inférieure des joints est alimentée périodiquement par un débit d'eau alternatifCe débit d'eau à vitesse verticale variable pénètre dans le lit par les trous du tamis, et les minéraux subissent le processus de tri des jigs dans ce débit d'eau.

2. procédé technologique

Lorsque le débit d'eau augmente, le lit est soulevé, présentant un état lâche et suspendu.les particules minérales dans le lit commencent à se déplacer les unes par rapport aux autres et subissent une stratification basée sur leurs caractéristiques inhérentes telles que la densitéMême avant que le débit d'eau cesse de monter et de se retourner vers le bas, en raison de l'inertie, les particules minérales sont toujours en mouvement, et le lit continue de se desserrer et de se stratifier.Quand l'eau s'écoule vers le basLorsque toutes les particules minérales retombent sur la surface du tamis, la possibilité de mouvement relatif entre elles est perdue.et le processus de stratification s'arrête fondamentalementÀ ce stade, seules les particules minérales de plus grande densité et de plus petite taille passent par les espaces entre les gros blocs de matériau du lit et continuent à descendre.Ce phénomène peut être considéré comme une continuation du phénomène de stratification.Lorsque le débit d'eau descendante prend fin, le lit est complètement serré et la stratification s'arrête temporairement..Au cours d'un cycle jig, le lit subit un processus de superposition de serré à lâche, puis de serré à nouveau, et les particules sont soumises à un tri.Ce n'est qu'après plusieurs cycles de battage que la stratification peut s'améliorer progressivement.En fin de compte, les particules minérales à haute densité se concentrent dans la partie inférieure du lit, tandis que les particules minérales à faible densité se rassemblent dans la couche supérieure.deux produits de densités et de masses différentes ont été obtenus en les déchargeant séparément des jigs.

Flotation

1Principe

La flottation est une technique de traitement des minéraux qui utilise les différences de propriétés physiques et chimiques des surfaces minérales pour le tri.

2. procédé de flottaison

Le procédé de flottation comprend le broyage, le classement, l'ajustement du lisier, ainsi que la sélection grossière, la sélection fine et les étapes de balayage de la flottation.le procédé de flotation de broyage peut être subdivisé en procédé de flotation de broyage à un seul stadeDans les opérations de flotation, le procédé de fraisage et de sélection du minerai concentré ou intermédiaire est réalisé par une méthode de fraisage en plusieurs étapes.l'étape de production du concentré grossier est appelée le roulageLe procédé de sélection du concentré grossier s'appelle sélection; l'étape de recyclage des résidus s'appelle sélection par balayage.Lorsque le but est de récupérer plusieurs minéraux utiles du minerai, les procédés de flottation prioritaire ou de flottation sélective peuvent être sélectionnés en fonction des caractéristiques des minéraux, c'est-à-dire que tous les minéraux utiles sont d'abord flottés avant la séparation;un procédé de flottation à séparation mixte peut être adopté, où tous les minéraux utiles sont d'abord évacués avant la séparation.il est nécessaire de choisir des formules de réactifs et des procédés de flottation appropriés en fonction des caractéristiques du minerai et des exigences du produit.Le processus de base de la flotation, qui est la structure de base du flux de processus, implique généralement des éléments clés tels que le nombre d'étapes, le nombre de cycles,et la séquence de flottation des minéraux.

3. machine de flottaison:

Les types de machines à flotter comprennent les machines à flotter à agitation mécanique, les machines à flotter gonflables, les machines à flotter mixte ou les machines à flotter à agitation gonflables,machines à flotter par précipitation gazeuse.

(1) La machine de flotta­tion à agitation mécanique présente les caractéristiques suivantes: l'aération et le remuement de la suspension sont réalisés à la fois par un mélangeur mécanique,et c'est une machine de flottaison d'air extérieur auto-primableSon mélangeur gonflable a la fonction d'aspiration d'une pompe, qui peut aspirer simultanément l'air et la suspension.

(2) Les caractéristiques importantes de la machine de flottaison à agitation gonflable sont les suivantes: la quantité d'aération peut être réglée indépendamment, le degré d'usure de l'agitateur mécanique est relativement faible,l'indice de bénéfices est supérieur, et la consommation d'énergie est faible.

(3) La caractéristique de la flotteuse de type Denver est qu'elle possède une grande capacité d'aération efficace et qu'elle peut former un flux ascendant de lisier dans le réservoir.

(4) Les caractéristiques structurelles d'une machine de flottaison gonflable comprennent l'absence d'agitateurs mécaniques et de composants de transmission.et la taille des bulles peut être contrôlée en ajustant la structure du gonfleurLa méthode de mélange de bulles et de lisier est le mélange contre courant.

(5) La machine de flottation par précipitation gazeuse est principalement utilisée pour la flottation des minéraux à grains fins et pour la flottation des eaux usées huileuses.

Séparation magnétique

1Principe

La séparation magnétique est un processus qui utilise les différences magnétiques entre différents minerais ou matériaux pour les séparer sous l'influence de forces magnétiques et autres forces connexes.

2Le procédé de séparation magnétique

Le procédé de séparation magnétique est une technologie de valorisation de la magnétite qui combine des méthodes sèches et humides.suivie d'une séparation magnétique des matières humidesDans le processus de séparation magnétique, la force du champ magnétique utilisée est comprise entre 400 et 1200 Gauss (GS) et la vitesse du tambour magnétique est réglée entre 60 et 320 tours par minute.Après traitement de déshydratationPour les minerais ayant une teneur générale en fer de 35%, après ce procédé de séparation magnétiquela teneur en fer de la poudre de concentré de fer peut être augmentée à 68 à 70%Cette méthode de procédé conjoint a permis d'atteindre un taux d'utilisation du minerai allant jusqu'à 90%. Au cours du processus de fabrication, la consommation d'eau est considérablement réduite, ce qui permet d'économiser des ressources en eau.réduire les coûts de productionEn outre, la poussière générée lors du processus de séparation magnétique est effectivement capturée par des appareils spécialisés d'élimination des poussières, évitant ainsi la pollution de l'air.Dans l'ensemble, cette méthode est un procédé innovant avec une efficacité de production élevée, une excellente qualité du produit et une protection de l'environnement.

Bénéficiation chimique

1Principe

La valorisation chimique est une technologie de traitement des ressources qui utilise des méthodes chimiques pour modifier la composition des composants matériels en fonction de leurs propriétés chimiques.et utilise d'autres méthodes pour enrichir les composants ciblesCe procédé comporte principalement deux étapes clés: lessivage chimique et séparation chimique.

2- Procédure:

(1) Habituellement, les minerais traités par bénéfication chimique sont principalement des minerais maigres, à grains fins et complexes.le processus de torréfaction est indispensable car il prépare les étapes de lessivage ultérieures et facilite la précipitation du minéral cible.En raison de l'existence de certains éléments dans les minéraux sous forme d'isomorphisme, leur processus de précipitation nécessite la destruction de la structure du réseau minéral.Selon les différents additifsEn fonction de la température et de la pression utilisées, la calcination peut être divisée en différents types, tels que la calcination par chloration, la calcination par calcification et la calcination à haute température.

(2) L'étape de lessivage a pour but de transférer des éléments utiles sous forme ionique dans la solution de lessivage, en préparation des étapes de séparation solide-liquide suivantes.Selon les différentes conditions de lixiviation, il existe également différentes classifications des procédés de lixiviation, similaires à la torréfaction.

(3) La séparation liquide solide désigne le procédé de séparation du résidu liquéfié du liquéfié.