qualité Réactifs de flottaison & Réactifs de flottaison de mousse fabricant

Dans l'exploitation et l'exploitation des ressources minérales, les résidus produits par les usines de valorisation sont souvent considérés comme des "déchets".Ils peuvent également présenter des risques pour l'environnement et la sécuritéCependant, avec l'épuisement croissant des ressources minérales, les réglementations environnementales de plus en plus strictes et les progrès technologiques, la production de pétrole et de gaz est en train de diminuer.Le concept de transformation des résidus en "trésor" est de plus en plus accepté et devient un choix inévitable pour le développement durable de l'industrie minièreLe projet pilote d'utilisation globale des résidus est un point de départ essentiel pour atteindre cet objectif ambitieux.mais un projet complexe qui intègre la profondeur théoriqueLa Commission a adopté une proposition de directive relative à l'élimination des déchets liés à l'exploitation des eaux usées dans les eaux usées. 01 "Réinvention" des résidus: de déchets à ressources potentielles 1Propriétés et défis des rejets Les rejets se réfèrent aux déchets solides rejetés après traitement du minerai par des processus tels que le concassage, le broyage et le bénéficiaire.ou la teneur en minéraux utiles est inférieure à la teneur en minéraux qui peut être récupérée dans les conditions économiques et techniques actuellesSes principales composantes sont: Minéraux du Gange: quartz, feldspath, calcite, dolomite, mica, etc. Minéraux utiles mineurs non récupérés: particules fines ou minéraux utiles associés qui ne peuvent pas être entièrement récupérés en raison de la taille des particules intégrées et des limites du processus de valorisation. Éléments nocifs: sulfures (pyrite et arsenopyrite) et métaux lourds, qui peuvent provoquer des eaux usées acides et la lessivage des métaux lourds. Réactifs de bénéfication résiduels: traces de réactifs de flottaison et de floculants. Ces caractéristiques signifient que les résidus de résine occupent non seulement une grande surface, mais qu'ils présentent également des risques pour l'environnement.Le volume mondial de production de résidus atteint des dizaines de milliards de tonnes par anLa pression de stockage est énorme. 2. Potentiel d'utilisation des ressources des rejets Cependant, les résidus ne sont pas entièrement inutiles. Sous un microscope, les particules de résidus sont encore des agrégats de minéraux avec des propriétés physiques et chimiques spécifiques.leur volume énorme détient une valeur potentielle énorme: Minéraux utiles associés: de nombreux résidus contiennent encore des métaux précieux de faible qualité (cuivre, fer, or, argent, éléments des terres rares, lithium, etc.) ou des minéraux non métalliques (fluorite, apatite,champspat de potassium, etc.), mais les processus actuels entravent leur récupération efficace. Matériaux de construction: le silicium, l'aluminium et le calcium contenus dans les résidus les rendent des matières premières de haute qualité pour les matériaux de construction tels que le ciment, les briques et les carreaux, la céramique, les agrégats de béton,et béton gazeux. Matériaux de remédiation environnementale: certains résidus ont des propriétés d'adsorption et peuvent être utilisés pour le traitement des eaux usées de métaux lourds; les résidus désulfurés peuvent être utilisés pour l'amélioration du sol. Utilisations agricoles: les résidus qui ont été décontaminés et dont la composition a été ajustée peuvent être utilisés comme conditionneurs de sol ou comme porteurs d'engrais. Nouveaux matériaux: des poudres de résidus ultrafines peuvent être utilisées pour préparer du verre microcristallin, des matériaux réfractaires et des matériaux composites. La "réforme de l'identité" des résidus repose sur une nouvelle compréhension de leur valeur intrinsèque,et l'expérience d'utilisation complète des résidus est la pierre angulaire scientifique pour atteindre ce remodelage. 02 La connotation scientifique et les phases des rejets Le projet pilote d'utilisation globale des résidus est un projet systématique qui intègre plusieurs disciplines et technologies.techniquement réalisable, ainsi qu'une voie d'utilisation écologique des résidus. 1La recherche de base pré-pilote: un examen physique complet L'utilisation réussie de tout résidu dépend d'une connaissance approfondie de ses propriétés physiques et chimiques. ★ Analyse de la composition des résidus: Analyse chimique des éléments multiples: mesure avec précision la teneur en éléments majeurs, mineurs et oligo-éléments, en particulier les éléments potentiellement utiles (tels que les métaux rares, les métaux précieux,Il est également possible d'utiliser des produits chimiques comme les produits chimiques, les produits chimiques, les produits chimiques, les produits chimiques, les produits chimiques, les produits chimiques, etc.Cette méthode détermine la valeur des résidus pour l'exploitation secondaire et les risques environnementaux de leur utilisation ultérieure. Analyse de phase: la diffraction par rayons X (XRD) détermine la composition minéralogique et analyse quantitativement la teneur de chaque minéral,qui est à la base de la compréhension des propriétés physiques et chimiques des résidus. Analyse spectroscopique (EDS, XRF): aide à déterminer la distribution élémentaire. ★ Mesure des propriétés physiques: Analyse de la composition de la taille des particules: des méthodes de dépistage, des analyseurs de taille des particules au laser et d'autres méthodes sont utilisées pour déterminer la répartition de la taille des particules des résidus,fournissant une base pour des procédés tels que le broyagePar exemple, les résidus fines peuvent nécessiter un broyage plus raffiné dans l'industrie des matériaux de construction, tout en affectant la rhéologie du lisier pendant le remplissage. Mesure de la densité: la vraie densité et la densité de masse, entre autres paramètres, influencent le transport, le stockage et les calculs du ratio de mélange. Mesure de la surface spécifique: méthode BET, qui influence l'adsorption, la réactivité et les performances de frittage. Contenu en humidité et porosité: ces méthodes influencent la déshydratation et les performances de compactage. ★ Analyse structurelle et morphologique: Microscopie électronique de balayage (SEM) combinée à la spectroscopie dispersée d'énergie (EDS): Observe la morphologie, la structure, les caractéristiques de surface et la distribution élémentaire des particules de résidus. 2Phase de recherche expérimentale: exploration et optimisation de plusieurs voies Sur la base des résultats de la recherche de base, combinés à la demande du marché et aux capacités technologiques actuelles, des essais d'utilisation ciblés seront réalisés. ★ Essais de récupération de ressources secondaires: Le retraitement et la re-sélection: pour les résidus contenant des minéraux utiles de faible qualité, l'économie du retraitement et le potentiel de récupération par flotation à grains fins, séparation par gravité,et la séparation magnétique seront évaluéesPar exemple, le retraitement et la ré-sélection des résidus de cuivre permettent de récupérer le cuivre résiduel, le concentré de soufre et même l'or et l'argent associés. Technologie de lessivage: pour les résidus contenant des particules ultrafines difficiles à sélectionner ou des métaux précieux associés, des technologies hydrometallurgiques telles que le lessivage au cyanure, le lessivage acide,et le bioleaching sont considérés. C'est le cas typique: la séparation magnétique a été utilisée pour récupérer une partie de la magnétite provenant des résidus d'un minerai de fer domestique, ce qui a permis d'augmenter la teneur en magnétite à plus de 60% et d'obtenir des avantages économiques. ★ Essais d'utilisation des matériaux de construction: Ciment additifs: les résidus sont utilisés pour remplacer une partie du clinker de ciment ou de l'agrégat.. Les briques et carreaux sintrés: les résidus remplacent partiellement l'argile. Les essais nécessitent l'optimisation de paramètres tels que la mise en lots, le moulage, la température de sintration, le temps de sintration, la résistance à la compression,absorption de l'eau, et résistant au gel. Le sable de résidus remplace le sable de rivière.et des essais de durabilité doivent être effectués. Béton aérosol, verre-céramique, céramique, etc.: une conception ciblée de la formulation et une optimisation des paramètres de processus sont effectuées. Exemple typique: des briques de résidus répondant aux normes nationales ont été produites avec succès à partir d'une mine de métaux non ferreux par déshydratation, séchage et mélange, permettant une production industrielle à grande échelle. ★ Épreuve du matériau de remplissage: Le remplissage cimenté: les résidus sont utilisés comme agrégat et mélangés à des matières cimentées (ciment, scories moulues, etc.) pour préparer un lisier de remplissage pour le remplissage des goafs souterrains.Les essais nécessitent la détermination des propriétés rhéologiques (effondrement, diffusion), temps de réglage, résistance précoce et tardive, ainsi qu'imperméabilité et résistance aux fissures. Remplissage par pâte: Préparation et transport de la suspension de résidus à haute concentration, ainsi que résistance de remplissage. Cas typique: une mine d'or a adopté une technologie de remplissage des résidus entièrement cimentés, ce qui a non seulement résolu le problème du stockage des résidus, mais a également assuré la sécurité minière. ★ Expériences de réhabilitation environnementale et d'utilisation agricole: Adsorption des métaux lourds: évaluation de la capacité d'adsorption des résidus pour les ions de métaux lourds dans les eaux usées. Conditionnement du sol: évaluation de l'effet améliorateur des résidus sur les sols acides et stériles (pH, teneur en nutriments et tests de croissance des plantes). Cas typique: les résidus d'une mine de phosphate, riches en calcium, phosphore et autres éléments, ont été traités et utilisés comme support pour les engrais phosphate agricoles,réaliser une production et une efficacité accrues. ★ Autres utilisations de grande valeur: préparation de matériaux composites, céramiques fonctionnelles et tamis moléculaires.Ce type de recherche implique généralement des technologies plus avancées et une plus grande valeur ajoutée. 3- Impact environnemental et évaluation économique: deux considérations Évaluation de l'impact environnemental: évaluation de la sécurité environnementale pendant les essais et après l'utilisation du produit.les émissions de gaz à effet de serre et de poussière provenant des résidus sont évaluéesLes tests de lixiviation sont également effectués après le remplissage des résidus. Évaluation économique: une analyse complète des coûts du cycle de vie (ACV) est réalisée, comprenant les coûts de prétraitement des résidus, les coûts du processus d'utilisation, les revenus de vente des produits,et conversions de bénéfices pour l'environnement, afin d'assurer la viabilité commerciale du plan d'utilisation. 03 Orientation pratique: assurer le succès des essais et la mise en œuvre des projets 1. Clarifier les objectifs des essais et la conception axée sur la demande Avant le début de l'essai, l'objectif principal doit être clairement défini: récupérer les sous-produits, produire des matériaux de construction ou remplir le sol.Différents objectifs dictent différents critères d'évaluation et d'accent mis sur les essaisDans le même temps, une étude de marché approfondie devrait être menée pour assurer la compétitivité du produit développé. 2. Échantillonnage normalisé et représentativité Les propriétés des résidus sont influencées par divers facteurs, notamment la source du minerai, le processus de valorisation et le temps de stockage, et présentent une certaine variabilité.L'échantillonnage normalisé est essentiel pour assurer des échantillons représentatifs qui reflètent véritablement les propriétés moyennes des résidusIl est recommandé de procéder à un prélèvement à plusieurs points, à plusieurs couches et à plusieurs échantillons, ainsi qu'à un prélèvement mixte et réduit. 3. Contrôler strictement le processus d'essai et enregistrer les données Standardiser les paramètres d'essai: tous les essais doivent être effectués sous des variables contrôlées et respecter strictement les normes nationales ou industrielles. Garantir des données fiables: des registres détaillés de chaque condition d'essai, des procédures d'exploitation, des données brutes et des observations doivent être conservés afin d'assurer l'authenticité et la vérifiabilité des données. Test de répétabilité: les expériences clés doivent être répétées plusieurs fois pour vérifier l'exactitude et la stabilité des résultats. Pilot-Scale-Up: Après une recherche en laboratoire réussie, des essais pilotes à l'échelle continue devraient être effectués pour vérifier la faisabilité industrielle des paramètres de processus, de la sélection des équipements,et performances du produit, et d'identifier les problèmes potentiels. 4Mettre l'accent sur la collaboration multipartite et la synergie dans la chaîne industrielle L'utilisation complète des résidus d'essence implique souvent plusieurs industries, telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction, les produits chimiques et l'agriculture, ce qui nécessite l'intégration de plusieurs ressources. Coopération technique: Collaborer avec les universités et les instituts de recherche pour introduire des technologies de pointe et des talents professionnels. Soutien aux politiques: rechercher activement des politiques gouvernementales préférentielles en termes de financement, de terres et d'imposition. Connectivité avec le marché: établir des liens avec les utilisateurs potentiels pour développer et promouvoir conjointement des produits de résidus. 5. Prioriser la sécurité et la protection de l'environnement Quelle que soit la méthode d'utilisation, la sécurité et la protection de l'environnement doivent être prioritaires.Veiller à ce que les produits d'utilisation des résidus répondent aux normes nationales pertinentes et ne causent pas de dommages secondaires à l'environnement et à la santé humainePar exemple, les résidus utilisés dans l'agriculture doivent être soumis à des tests rigoureux pour détecter la lixiviation des métaux lourds, la toxicité et la radioactivité. 04 Perspectives: l'avenir de l'utilisation des résidus À l'avenir, l'utilisation globale des résidus se développera vers un développement à haute valeur ajoutée, diversifié, intelligent et zéro émission. Développement à forte valeur ajoutée: Passer d'une utilisation intensive de matériaux de construction à des produits à haute valeur ajoutée tels que les métaux rares, les métaux précieux et les matériaux de haute pureté. Diversification: intégration de technologies multidisciplinaires pour développer des applications plus innovantes. Intelligence: Introduction du Big Data, de l'intelligence artificielle et de la robotique pour réaliser le tri intelligent des résidus, le batching automatisé et l'optimisation des processus. Zéro émission: l'objectif ultime est d'atteindre une utilisation des résidus à 100%, en éliminant complètement les bassins de résidus ou en les transformant en paysages écologiques. Les essais d'utilisation globale des résidus sont essentiels pour que l'industrie minière puisse réaliser un développement vert et une économie circulaire.Il démontre un profond respect et une utilisation efficace des ressources de la Terre.Grâce à des recherches scientifiques approfondies, à des pratiques expérimentales rigoureuses et à une collaboration multipartite, nous avons la capacité et la responsabilité de transformer les résidus, autrefois un fardeau, en produits de qualité.en un atout précieux qui fait progresser l'industrie et profite à la société humaineCela nécessite non seulement des percées technologiques, mais aussi des innovations conceptuelles et des efforts conjoints de l'ensemble de la société.

Avec la croissance continue de la demande mondiale de ressources minérales et les pressions croissantes sur l'environnement, la sécurité et les coûts, les modèles de production minière traditionnels sont confrontés à des défis sans précédent.La vague de transformation numérique s'étend à tous les secteursLe "traitement intelligent des minéraux", en tant que composante essentielle de l'exploitation minière intelligente, est en train de devenir un consensus et une direction de développement de l'industrie.Il s'agit non seulement d'une innovation technologique, mais aussi de changements profonds dans les méthodes de production.Nous sommes donc à quel point proches de la réalisation d'un "traitement intelligent des minéraux"? 01 Automatisation: la pierre angulaire du traitement des minéraux intelligents01 Automatisation: la pierre angulaire du traitement des minéraux intelligents L'automatisation est le fondement du traitement des minéraux intelligents. Son noyau est de remplacer le travail manuel dans les opérations répétitives, dangereuses ou critiques de précision par divers systèmes et équipements de contrôle,améliorer ainsi l'efficacité de la production, assurant la sécurité et réduisant l'intensité du travail. 1- Application actuelle de l'automatisation dans les usines de traitement des minéraux À l'heure actuelle, la grande majorité des usines modernes de traitement des minéraux ont largement adopté la technologie d'automatisation, principalement dans les domaines suivants: Automatisation du concassage et du broyage: Automatisation du concasseur: les capteurs de charge et les compteurs de niveau surveillent l'état du matériau dans la chambre de concassage,réglage automatique de la vitesse d'alimentation et de l'ouverture de décharge pour atteindre l'objectif optimal de "plus de concassage, moins de broyage. " Automatisation du broyeur: Utilisation de systèmes de sonar, de capteurs de puissance, de capteurs de température de roulement et d'autres capteurs,en combinaison avec des instruments d'analyse en ligne tels que des conteneurs de concentration de broyage et des conteneurs de pH de lisier, le contrôle en boucle fermée de la vitesse d'alimentation de l'usine, du volume d'eau et de la vitesse est réalisé, assurant une taille de particule stable du produit de broyage et maximisant l'efficacité du broyage.Les systèmes de contrôle d'alimentation intelligents basés sur des signaux acoustiques de broyeur sont largement utilisés. Prélèvement automatique et analyse en ligne: des échantillonneurs automatiques sont installés à des points clés des circuits de broyage et de flottation.Combiné avec des analyseurs de fluorescence en ligne à rayons X (comme la série Courier de la finlandaise Outotec) et des concentrateurs à ultrasons, les paramètres clés tels que la qualité de la suspension, la concentration et la taille des particules sont surveillés en temps réel, fournissant une base pour un contrôle ultérieur. Automatisation de la flotte: Contrôle automatique du niveau de la cellule de flottaison: les capteurs de niveau et les vannes électriques ajustent automatiquement le niveau de la cellule de flottaison pour maintenir une couche de mousse stable. Contrôle automatique du volume d'air et de la vitesse de l'agitateur: en fonction des propriétés de la suspension et des performances de flottaison, le volume d'air et la vitesse de l'agitateur sont ajustés automatiquement pour optimiser la minéralisation. Système de dosage automatique des réactifs: sur la base de la qualité du lisier, du pH et d'autres données provenant d'analyseurs en ligne, une pompe péristaltique ou de mesure ajoute automatiquement et précisément des réactifs de flottaison tels que des collecteurs,Il s'agit d'une méthode qui permet d'éviter les surdosages ou les sous-dosages, d'améliorer l'utilisation des réactifs et de réduire les coûts.Certains concentrateurs ont mis en place un contrôle intelligent des réactifs basé sur les résultats d'analyses de qualité en ligne.. Automatisation de la concentration et de la filtration: Automatisation de l'épaississeur: utilisation d'un compteur de concentration de sous-écoulement et d'un détecteur d'interface,la vitesse de la pompe d'écoulement et le dosage du floculant sont réglés automatiquement pour assurer une concentration d'écoulement stable et un débordement clair. Automatisation du filtre: des paramètres tels que le niveau de vide et la teneur en humidité du gâteau filtrant sont automatiquement surveillés et ajustés pour assurer l'efficacité de la filtration et la qualité du produit. Automatisation du transport et du stockage: Contrôle à distance et protection contre l'interversement du convoyeur à courroie: permet le démarrage, l'arrêt et le réglage de la vitesse à distance, et comprend des fonctionnalités de protection contre les défauts pour les déviations, les déchirures et les blocages. Automatisation de l'empilement et de la récupération: permet des opérations d'empilement et de récupération automatisées et sans pilote dans le parc de stockage. 2Les avantages de l'automatisation L'application généralisée de la technologie d'automatisation dans les usines de traitement des minéraux a considérablement amélioré l'efficacité, la stabilité, la sécurité et les avantages économiques de la production: Amélioration de l'efficacité de la production: un processus de production continu et stable réduit les temps d'arrêt et les fluctuations causées par l'intervention humaine. Optimisation de la qualité du produit: un contrôle précis des paramètres clés assure une qualité et un taux de récupération stables du concentré. Réduction des coûts de production: Réduction de la consommation de réactifs et d'énergie, des coûts de main-d'œuvre et des coûts de maintenance. Amélioration de l'environnement de travail: le remplacement du travail manuel dans des environnements difficiles améliore la sécurité. Bien que l'automatisation ait fait des progrès importants, son essence est un contrôle "rigide" basé sur des règles prédéfinies et des modèles fixes.Lorsque les conditions de production (telles que les propriétés du minerai et l'usure de l'équipement) changent de manière significativeLes systèmes automatisés ont souvent du mal à s'adapter et nécessitent encore une intervention et un ajustement manuels. 02 L'intelligence: le saut vers une transformation minérale intelligente L'intelligence est une étape avancée de l'automatisation dont le cœur est de permettre au système de traitement des minéraux d'avoir la capacité d'apprentissage autonome, de prise de décision autonome,Optimisation autonome et auto-adaptation par l'introduction de technologies avancées telles que le big data, l'informatique en nuage, l'intelligence artificielle (IA), l'Internet des objets (IoT) et les jumeaux numériques, permettant ainsi une flexibilité, une optimisation et une coordination du processus de production. 1Système technologique de base de la transformation intelligente des minéraux (1) Internet industriel des objets (IIoT) et collecte de données: Déployer des capteurs massifs, des instruments intelligents et des dispositifs informatiques de pointe pour collecter des quantités physiques (température, pression, débit, niveau de liquide, courant, tension, vibration, etc.),quantités chimiques (grade), valeur de pH, potentiel redox, etc.) et les données d'état de fonctionnement de l'équipement de l'ensemble du processus de production de traitement des minéraux en temps réel et avec une grande précision. Use communication technologies such as industrial Ethernet and wireless sensor networks to build high-speed and reliable data transmission channels and aggregate massive data to the cloud or local data center. Cas pratique: Utilisation de la technologie de vision par machine pour surveiller l'état de la mousse en temps réel (2) Plateforme de Big Data et extraction de données: Construire une plate-forme unifiée de minage de données volumineuses pour nettoyer, intégrer, stocker et gérer les données provenant de différents équipements, systèmes différents et différentes dimensions temporelles. Utiliser la technologie d'analyse des données volumineuses (comme l'exploration de règles d'association, l'analyse de grappes, l'analyse de régression, etc.) pour découvrir des lois potentielles,Des modèles anormaux et des opportunités d'optimisation dans le processus de production à partir de données historiques massives, tels que la prévision des pannes d'équipement et l'analyse des goulots d'étranglement des processus. 3) L'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique (AM): Identification et prédiction intelligentes basées sur l'apprentissage profond: Identification intelligente des propriétés du minerai: utiliser la vision artificielle et la technologie d'analyse spectrale pour identifier et classer le grade, la composition minérale,et les caractéristiques intégrées du minerai brut sélectionné en temps réel, fournissant une base précise pour le broyage et la flottation. Prédiction des défauts de l'équipement et gestion de l'état de santé (PHM): en analysant les vibrations, la température, le courant et d'autres données importantes de l'équipement,utiliser des modèles d'apprentissage en profondeur pour prédire la durée de vie restante et les défaillances potentielles des équipements (tels que les moulins, machines de flottaison, pompes), mettre en œuvre une maintenance préventive et éviter des temps d'arrêt soudains. Apprentissage par renforcement et contrôle adaptatif: Optimisation intelligente du circuit de broyage: en utilisant un algorithme d'apprentissage par renforcement, le système de broyage trouve de manière autonome la combinaison optimale de vitesse d'alimentation, de volume d'eau,et la vitesse de fraisage par essais et erreurs, ce qui permet d'atteindre une taille optimale des particules du produit et de minimiser la consommation d'énergie. Contrôle intelligent du réactif de flottaison: un système de prise de décision intelligent du réactif de flottaison basé sur l'apprentissage par renforcement est construit.résultats de l'analyse des notes en ligne, et les indicateurs de flottaison, le système ajuste dynamiquement le type de réactif, le dosage et le point d'addition, ce qui permet une optimisation adaptative du processus de flottaison. Système d'experts et graphique des connaissances: L'expérience et les connaissances des ingénieurs en traitement de minerai sont numérisées et structurées pour créer un graphique des connaissances en traitement des minéraux.Cela aide les modèles d'IA à prendre des décisions et fournit des conseils intelligents aux débutants. 2. Voie pratique pour le traitement des minéraux intelligents Conception et planification de haut niveau: développer un plan de développement intelligent de la transformation des minéraux aligné sur la stratégie de l'entreprise, définissant clairement des objectifs intelligents, des itinéraires techniques,et les phases de mise en œuvre. Développement de l'infrastructure de données: améliorer les systèmes d'automatisation, déployer l'Internet industriel des objets (IIoT), assurer une collecte et une transmission de données de haute qualité et complètes,et construire une plateforme de gestion des données unifiée. Développement d'algorithmes et de modèles de base:Développer ou introduire des algorithmes et des modèles d'intelligence artificielle et de données volumineuses basés sur les caractéristiques spécifiques des processus de traitement des minéraux pour résoudre des problèmes clés tels que le contrôle de la taille des particules de broyage, l'optimisation du réactif de flottaison et la prédiction des pannes d'équipement. Développement d'une plateforme jumelle numérique: établir progressivement un modèle jumelé numérique de l'usine de traitement des minéraux pour permettre la surveillance visuelle, l'optimisation de la simulation et les avertissements prédictifs. Développement des talents et transformation organisationnelle: cultiver des talents interdisciplinaires avec des capacités d'analyse de données volumineuses et d'application de l'IA, et promouvoir le passage à un système plus plat, plus intelligent, plus intelligent et plus efficace.et modèle de gestion collaborative. Première phase pilote et expansion progressive: sélectionner les principales lignes de production pour les projets pilotes afin de vérifier la faisabilité technique et les avantages économiques,et ensuite progressivement étendre à l'ensemble de l'usine de traitement des minéraux et même le groupe minier. 03 Défis et perspectives 1Les défis Bien que la transformation intelligente des minéraux soit très prometteuse, son développement n'est pas sans difficultés. Qualité et normalisation des données: le processus de traitement des minéraux est complexe, ce qui donne lieu à une grande variété de types de données.et la perte de données et le bruit sont fréquents, ce qui complique le nettoyage et l'intégration des données. Une pénurie de talents multidisciplinaires qui maîtrisent à la fois la technologie de traitement des minéraux et l'IA, le big data,Les technologies de l'information et de l'Internet industriel sont un goulot d'étranglement qui entrave le développement du traitement des minéraux intelligents.. Investissement initial élevé: le déploiement de capteurs, de réseaux de communication, de plateformes informatiques et de systèmes logiciels de pointe nécessite un investissement en capital important,imposer une lourde charge à certaines entreprises minières. Sécurité des données et protection de la vie privée: le big data industriel implique des secrets de production d'entreprise de base, ce qui rend la sécurité des données et la protection de la vie privée primordiales. Compatibilité avec les systèmes existants: les systèmes de commande et les équipements des usines de transformation des minéraux plus anciennes manquent souvent d'interfaces intelligentes,ce qui complique la mise à niveau et entraîne des problèmes de compatibilité importants. 2Perspectives: l'avenir de la transformation intelligente des minéraux Dans l'avenir, le "traitement intelligent des minéraux" se développera dans les directions suivantes, devenant de plus en plus accessible: Optimisation collaborative et auto-guérison des processus complets: cela permettra une perception intelligente, une prise de décision en temps réel, un contrôle collaboratif,et optimisation adaptative tout au long du processus, du minerai au concentré, même avec la capacité d'auto-guérison en cas d'urgence. Production en collaboration interrégionale et multi-mines:L'informatique en nuage et les jumeaux numériques permettront une allocation optimisée des ressources et une coordination de la production entre les différentes usines de traitement des minéraux, et même au sein des groupes miniers. Applications de réalité virtuelle/réalité augmentée (VR/AR): combinées à des jumeaux numériques, ces applications permettront aux usines de transformation des minéraux de disposer d'un fonctionnement à distance immersif, d'un accompagnement en maintenance, d'un système de gestion de l'eau et d'un système d'exploitation des minéraux.et formation du personnel. Économie verte, à faibles émissions de carbone et circulaire: le traitement intelligent des minéraux permettra de contrôler plus précisément la consommation d'énergie, d'eau et de produits chimiques, de réaliser l'utilisation des ressources résiduelles,et promouvoir le développement vert et durable de l'industrie minière. 04 Conclusion: La route est longue, mais elle sera longue La réalisation du "traitement intelligent des minéraux" est un processus long et complexe, qui ne peut pas être réalisé du jour au lendemain.mais plutôt une transformation systématique de l'ingénierieDe l'automatisation à l'intelligence, nous avons fait un premier pas solide et nous nous dirigeons maintenant vers des niveaux d'intelligence plus profonds. Nous sommes actuellement à un tournant critique dans la transition de "l'automatisation" à "l'intelligence".Les applications intelligentes dans certains processus ont été progressivement mises en œuvre et présentent un potentiel important.Les sociétés minières devraient adopter activement le changement, accroître les investissements dans la R&D technologique, cultiver des talents à multiples facettes, approfondir la collaboration entre l'industrie, l'université et la recherche.et de faire progresser progressivement le développement de la transformation intelligente des minéraux. Le "traitement intelligent des minéraux" améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les coûts et assure la sécurité,Mais c'est aussi le seul moyen de promouvoir un développement de haute qualité et de réaliser un développement vert et durable dans l'industrie minièreAvec une conviction inébranlable, des investissements continus et une pratique approfondie, nous croyons que le grand projet de "traitement des minéraux intelligents" deviendra finalement une réalité.qui ouvre un nouveau chapitre dans le développement de l'industrie minière.